RITMO Basic 160 — manuelle hydraulische Stumpfschweißmaschine für Druckrohrleitungen Ø 40–160 mm
Die RITMO Basic 160 ist die kleinste Maschine der RITMO-Basic-Linie — der manuellen hydraulischen Profi-Klasse für Druckrohr-Stumpfschweißung. Sie verarbeitet Rohre und Fittinge aus HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB bis Ø 160 mm und ist für den professionellen Einsatz auf Baustellen in Industrie, Energie, Gas und Wasserversorgung ausgelegt. Konform mit UNI 10565 und ISO 12176-1.
Der Maschinenkörper besteht aus geschweißtem Stahlrahmen mit vier Aluminium-Klemmen und zwei Hydraulikzylindern, die über tropfdichte Schnellkupplungen mit dem separaten elektrohydraulischen Aggregat verbunden sind. Das Heizelement trägt eine Antihaft-Beschichtung und wird über den hochpräzisen elektronischen Digital-Dragon-Thermoregler geführt. Ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer prüft die tatsächliche Plattentemperatur. Mit der Drag-Bar (Zugstange) lassen sich Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten ohne Zusatzwerkzeug schweißen.
Vier Aluminium-Klemmen mit zwei Hydraulikzylindern
Die Vier-Klemmen-Bauart ist die Standardkonstruktion der RITMO-Druckrohr-Linie und unterscheidet die Basic 160 von einfacheren Werkstattmaschinen mit mechanischer Schließung. Zwei Klemmen pro Rohrseite halten das Rohr formstabil in der Schweißachse, die beiden Hydraulikzylinder bringen den Schweißdruck gleichmäßig und reproduzierbar auf — Voraussetzung für eine normkonforme Schweißnaht nach DVS 2207. Die tropfdichten Schnellkupplungen am Aggregat machen das Auf- und Abbauen der Hydraulikschläuche unkompliziert, ohne Öl-Verlust.
Heizelement mit Digital-Dragon-Thermoregler
Die Heizplatte ist mit Antihaft-Beschichtung versehen. Der Temperaturbereich von 180 °C bis 280 °C deckt alle relevanten Druckrohr-Thermoplaste ab — PE bei 210 °C nach DVS 2207-1, PP und PP-R bei 220 °C nach DVS 2207-11 sowie PVDF bei 240–260 °C nach DVS 2207-15. Der Digital-Dragon-Thermoregler ist eine RITMO-Eigenentwicklung mit hoher Temperatur-Genauigkeit und Display-Ablesung. Zusätzlich zeigt ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer die tatsächliche Heizplattentemperatur an — ein zweites Auge auf den wichtigsten Parameter der Schweißung. Die Aufheizzeit auf Schweißtemperatur liegt unter 20 Minuten.
Elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus
Das Aggregat sitzt in einem separaten Schutzgehäuse — getrennt vom Maschinenkörper, mit den Schläuchen über die Schnellkupplungen verbunden. Über einen Hebel lassen sich die Klemmen öffnen und schließen. Das Aggregat arbeitet wahlweise auch im Dual-Pressure-Modus mit zwei unabhängig regelbaren Druckstufen — relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck und Schweißdruck unterschiedlich gefahren werden müssen, wie es DVS 2207 für bestimmte Rohrwandstärken vorsieht.
Drag-Bar — Fittingschweißung ohne Zusatzwerkzeug
Das zentrale Praxis-Merkmal der Basic-Linie ist die Drag-Bar — eine Zugstange, die zwischen die Klemmen gesetzt wird und das Schweißen von vorgefertigten Fittingen erlaubt. Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten lassen sich direkt in die Hauptmaschine einspannen, ohne Adapter oder Sonderzubehör. Für besondere Geometrien — etwa kurze Flanschmanschetten — ist ein dedizierter Vorschweißbundhalter als Zubehör erhältlich.
Werkstoffe und Einsatzbereiche
Die Basic 160 schweißt fünf Druckrohr-Thermoplaste: HDPE für allgemeine Druckrohrleitungen, PP für aggressivere Medien, PP-R (Polypropylen-Random) für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF für chemiebeständige Industrie-Anwendungen sowie PB (Polybuten) für spezielle Druckrohr-Anwendungen. PP-R-Klingen für den Planhobel sind als optionales Zubehör erhältlich. Andere Thermoplaste sind nach Rücksprache mit RITMO möglich.
Typische Einsatzbereiche nach RITMO-Klassifikation: Wasser, Gas, Bergbau, Industrie, Energie und Bauingenieurwesen. Konkret heißt das: Druckrohrleitungen in Versorgungsnetzen, Hausanschluss, Industrie-Mediennleitungen, Gasinstallation und Bewässerungs-Druckleitungen. Für drucklose Sanitär- und Abwasser-Anwendungen schauen Sie auf die RITMO 160 Joyt. Für die Werkstatt-Fertigung von Fittingen ohne Hydraulik schauen Sie auf die RITMO Gamma 160.
Achtung: Das Heizelement erreicht Betriebstemperaturen bis 280 °C. Direkter Kontakt führt zu schweren Verbrennungen. Heizelement nach dem Schweißen zwingend in der Halterung abkühlen lassen, bevor die Maschine transportiert oder umgesetzt wird.
Elektrischer Planhobel mit doppelter Sicherung
Der elektrische Planhobel flacht die Rohrenden vor dem Schweißen plan ab — Voraussetzung für eine vollflächige Verschweißung nach DVS-Vorgaben. Er ist mit langlebigen Klingen, Ein/Aus-Schalter, Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz ausgestattet. Der Sicherheits-Mikroschalter verhindert unbeabsichtigtes Anlaufen, wenn der Hobel nicht korrekt eingesetzt ist. Für PP-R-Rohre (Heizungs- und Klimatechnik) bietet RITMO spezielle Klingen auf Anfrage an, die auf die besondere Werkstoff-Charakteristik abgestimmt sind.
Im Lieferumfang enthalten
- Maschinenkörper mit vier Aluminium-Klemmen und zwei Hydraulikzylindern
- Hydraulische Schläuche mit tropfdichten Schnellkupplungen
- Elektrohydraulisches Aggregat mit Hebel zum Öffnen und Schließen der Klemmen, Dual-Pressure-Modus
- Ausziehbares Heizelement mit Antihaft-Beschichtung, Digital-Dragon-Thermoregler und unabhängigem Verifizierungs-Thermometer
- Elektrischer Planhobel mit Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz
- Halterung für Planhobel und Heizelement (vorgesehen für die optionale vorgewärmte Heizelement-Tasche)
- Drag-Bar (Zugstange) für Fitting-Schweißung
- Reduzierschalen Ø 40 bis 140 mm
Optionales Zubehör auf Anfrage
RITMO bietet sechs Zubehör-Optionen, die das Anwendungsspektrum der Basic 160 erweitern:
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Vorgewärmte Heizelement-Tasche (Pre-insulated Bag) — wird in die vorgesehene Halterung integriert, hält das Heizelement zwischen Schweißungen auf Temperatur und reduziert Aufheizzeiten in Reihenschweißung
-
Inspector 2.0 — externes Datalogging-Modul mit 7"-IP67-Tablet, kompatibel mit der Basic 160 und Wettbewerbsmaschinen, Druck bis 160 bar (optional 250 bar), Orangecloud-Anbindung
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Zusätzliche Reduzierschalen für Spezialdurchmesser außerhalb der serienmäßigen Ø 40–140 mm
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Trolley (Transport-Wagen) für leichteren Standortwechsel auf der Baustelle
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Vorschweißbundhalter für Flanschmanschetten mit besonders kurzem Schaft
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Rollenböcke zur Rohrauflage und Ausrichtung längerer Rohrstränge
-
PP-R-Klingen für den Planhobel — speziell auf das Hobeln von PP-R-Rohren (Heizungs-/Klimatechnik) abgestimmt
Kompakte Bauweise für Baustelle und Werkstatt
Die Basic 160 wiegt 31 kg im Maschinenkörper und 75 kg in der Standardzusammenstellung. Die Maße von 606 × 365 × 375 mm (Maschinenkörper) und 470 × 250 × 370 mm (Aggregat) machen die Maschine handhabbar in der Werkstatt wie auf der Baustelle. Eine Generator-Versorgung mit 3,5–4 kVA reicht aus — das ist auf üblichen Mobilstrom-Aggregaten ohne Weiteres machbar. Der Außentemperatur-Bereich von -10 bis +40 °C deckt das ganze Baustellenjahr im DACH-Raum ab.
Die Basic-Linie im Überblick
Die Basic 160 ist das kleinste von fünf Modellen der RITMO-Basic-Linie. Alle teilen sich die gleiche Plattform: vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylinder, Digital-Dragon-Heizelement, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus, Drag-Bar für Fittinge. Die Modelle unterscheiden sich im Rohrdurchmesser-Bereich und ab Basic 250 in der Adapter-Mechanik (SMARTLocK-Schnellverschluss) sowie im Heizelement-Abstreifer (Stacco Piastra).
| Merkmal |
Basic 160 DIESES PRODUKT
|
Basic 200 |
Basic 250 |
Basic 315 |
Basic 355 |
| Arbeitsbereich |
Ø 40–160 mm |
Ø 63–200 mm |
Ø 75–250 mm |
Ø 90–315 mm |
Ø 125–355 mm |
| Reduzierschalen |
Ø 40–140 mm |
Ø 63–180 mm |
Ø 75–225 mm |
Größere Bereiche |
Größere Bereiche, Master-250-mm-Adapter |
| Adapter-System |
Klassisch |
Klassisch |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
| Heizelement-Abstreifer |
— |
— |
Stacco Piastra |
Stacco Piastra |
Stacco Piastra |
| Typischer Einsatz |
Einstieg, kleine Druckrohre |
Hausanschluss, mittlerer Tiefbau |
Versorgungsnetz-Standard |
Tiefbau, Profi-Linie |
Großbaustelle, Sharing mit Basic 250 |
Werkstoffe (HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB) und Norm-Konformität (UNI 10565, ISO 12176-1) sind über alle fünf Modelle identisch. Die Basic 160 ist die richtige Wahl, wenn Sie regelmäßig Rohre unter Ø 63 mm verarbeiten — sie ist die einzige Maschine der Basic-Linie, die ab Ø 40 mm einsetzbar ist. Bei größerem Bedarf bis Ø 200 mm ist die Basic 200 die nächste Stufe.
Hinweis: Wer ein integriertes Datalogging-System mit PDF-Schweißprotokollen für die Dokumentation benötigt: die Basic-Linie ist zusätzlich als Easy-Life-Variante mit integriertem Datalogger verfügbar — Basic 160 Easy Life mit den gleichen Eckdaten plus halbautomatischem Schweißzyklus und Speicher für bis zu 4.000 Schweißungen.
Normkonformität
Die Basic 160 erfüllt die einschlägigen Regelwerke für das Heizelementstumpfschweißen von Druckrohr-Thermoplasten: DVS 2207-1:2015 (PE), DVS 2207-11:2017 (PP), DVS 2207-15 (PVDF) sowie ISO 12176-1 (Anforderungen an Geräte für das Heizelementstumpfschweißen). RITMO orientiert sich als italienischer Hersteller zusätzlich an der nationalen Norm UNI 10565 für Stumpfschweißmaschinen — diese Konformität ist auf der Hersteller-Webseite und im Datenblatt ausgewiesen.
Technische Daten
| Merkmal |
Wert |
| Arbeitsbereich |
Ø 40–160 mm (1" IPS – 5" IPS; 3" DIPS – 4" DIPS) |
| Werkstoffe |
HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB |
| Stromversorgung |
230 V Einphasig 50/60 Hz (110-V-Ausführung auf Anfrage) |
| Aufnahmeleistung |
2.220 W (230 V) |
| Empfohlener Generator |
3,5–4 kVA |
| Heizelement-Temperatur |
180–280 °C, elektronisch geregelt (Digital Dragon) |
| Außentemperatur-Bereich |
-10 °C bis +40 °C |
| Aufheizzeit |
unter 20 Minuten |
| Maße Maschinenkörper (B × T × H) |
606 × 365 × 375 mm |
| Maße Aggregat (B × T × H) |
470 × 250 × 370 mm |
| Gewicht Maschinenkörper |
31 kg |
| Gewicht Standardzusammenstellung |
75 kg |
| Klemmen-Konfiguration |
4 Aluminium-Klemmen |
| Hydraulik |
2 Hydraulikzylinder, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus |
| Reduzierschalen serienmäßig |
Ø 40 bis 140 mm |
| Hersteller |
RITMO S.p.A., Teolo (Padua), Italien |
| Normen |
DVS 2207-1:2015, DVS 2207-11:2017, DVS 2207-15, ISO 12176-1, UNI 10565 |
Häufige Fragen
Was unterscheidet die Basic 160 von der Gamma 160 und der Mini-Joyt-Reihe?
Drei verschiedene Anwendungsfelder. Die Mini-Joyt-Reihe (RITMO 160 Joyt) ist für drucklose Sanitär- und Abwasser-Anwendungen, arbeitet mit Federdruck und ist auf die Baustellen-Schweißung von HDPE- und PP-Abflussrohren ausgelegt. Die Gamma 160 ist eine Werkstattmaschine mit Schraubstock-Schließung für die Fertigung von Druckrohr-Fittingen. Die Basic 160 ist die hydraulische Profi-Maschine für die direkte Druckrohr-Stumpfschweißung auf der Baustelle — vier Klemmen, zwei Hydraulikzylinder, elektrohydraulisches Aggregat, Drag-Bar für Fittinge. Die Basic 160 deckt das breiteste Werkstoff-Spektrum ab (HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB) und ist normkonform nach UNI 10565 und ISO 12176-1.
Welche Werkstoffe können geschweißt werden?
HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB sind im Standard-Werkstoffumfang. HDPE deckt allgemeine Druckrohrleitungen ab, PP wird für aggressivere Medien eingesetzt, PP-R (Polypropylen-Random) ist der Werkstoff für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist der chemiebeständige Fluorkunststoff für Labor-, Galvanik- und Pharma-Anwendungen, PB (Polybuten) deckt spezielle Druckrohr-Anwendungen ab. Für andere Thermoplaste empfiehlt RITMO Rücksprache — der Temperaturbereich 180–280 °C deckt grundsätzlich das Schweißfenster der meisten technischen Thermoplaste ab.
Was ist die Drag-Bar und wozu wird sie verwendet?
Die Drag-Bar ist eine Zugstange, die zwischen die Hydraulik-Klemmen gesetzt wird und das Schweißen von vorgefertigten Fittingen ermöglicht. Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten werden direkt in die Hauptmaschine eingespannt, ohne dass zusätzliche Adapter oder Spezialwerkzeuge erforderlich sind. Das ist ein klassisches Praxis-Merkmal der RITMO-Basic-Linie und unterscheidet die Basic 160 von einfacheren Stumpfschweißmaschinen, die für Fittinge separate Vorrichtungen brauchen.
Was bedeutet „Dual Pressure"-Modus am Aggregat?
Das elektrohydraulische Aggregat lässt sich auf zwei unabhängig regelbare Druckstufen einstellen. Das ist relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck (zum Andrücken der erwärmten Rohrenden) und Schweißdruck (für die eigentliche Schweißnaht) unterschiedlich gefahren werden — DVS 2207-1 sieht für bestimmte Rohrwandstärken explizit zweistufige Druckverläufe vor. Wer den Schweißzyklus eng nach Norm fährt, profitiert vom Dual-Pressure-Modus.
Welche Reduzierschalen sind im Lieferumfang enthalten?
Im Standard-Lieferumfang sind Reduzierschalen für Ø 40 bis 140 mm enthalten — das deckt den Großteil der typischen Druckrohr-Durchmesser im Arbeitsbereich der Basic 160 ab. Für Spezialdurchmesser außerhalb der Standard-Größen bietet RITMO zusätzliche Reduzierschalen auf Anfrage an. Anders als die größeren Basic-Modelle ab Basic 250 nutzt die Basic 160 das klassische Reduzierschalen-System ohne SMARTLocK-Schnellverschluss — der SMARTLocK kommt ab der Basic 250.
Welches Zubehör ist sinnvoll auf Anfrage erhältlich?
Sechs Zubehör-Optionen: Pre-insulated Bag (vorgewärmte Heizelement-Tasche) reduziert Aufheizzeiten bei Reihenschweißung; Inspector 2.0 ist das externe Datalogging-Modul mit Tablet und Cloud-Anbindung — sinnvoll bei Dokumentationspflicht; Trolley erleichtert den Transport auf der Baustelle; Vorschweißbundhalter für Flanschmanschetten mit kurzem Schaft; Rollenböcke zur Rohrauflage längerer Stränge; PP-R-Klingen für den Planhobel bei Heizungs-/Klimatechnik-Rohren.
Welche größeren Basic-Modelle folgen im Sortiment?
Die Basic-Linie umfasst fünf Modelle: Basic 160 (40–160 mm), Basic 200 (63–200 mm), Basic 250 (75–250 mm, erstes Modell mit SMARTLocK-Schnellverschluss und Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer), Basic 315 (90–315 mm) und Basic 355 (125–355 mm, Master-250-mm-Adapter erlaubt Reduzierschalen-Sharing mit Basic 250). Die Modelle Basic 200 bis 355 folgen im Sortimentsaufbau. Wer die Maschinen halbautomatisch mit Datalogging-System fahren möchte, schaut auf die Easy-Life-Varianten — gleiche Plattform mit integriertem Datalogger, PDF-Schweißprotokollen und 50 vorkonfigurierbaren Zyklen.
Welcher Generator reicht für den Baustellen-Einsatz aus?
RITMO empfiehlt einen Generator mit 3,5–4 kVA Leistung. Das ist mit üblichen Mobil-Stromaggregaten gut machbar und stellt einen ausreichenden Reserve-Puffer zur maximalen Aufnahmeleistung der Maschine (2.220 W) bereit. Bei längeren Schweißeinsätzen und gleichzeitiger Verwendung weiterer Werkzeuge sollte das Aggregat entsprechend größer dimensioniert werden.
Bei welcher Außentemperatur kann die Basic 160 eingesetzt werden?
Der zulässige Außentemperatur-Bereich liegt bei -10 °C bis +40 °C — das deckt das gesamte Baustellenjahr im DACH-Raum ab. Unterhalb wird die Heizelement-Regelung instabil und die Schweißqualität nach DVS 2207 ist nicht mehr gewährleistet. Bei Kälte verlängert sich die Aufheizzeit. Im Winter empfiehlt sich, das Heizelement vor Beginn der Schweißarbeiten in der Halterung anzuwärmen und die Pre-insulated Bag für Reihenschweißung einzusetzen.
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Versand in alle EU-Länder, in die Schweiz und nach Norwegen. Andere Länder auf Anfrage.
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Überarbeitet: 05/2026