RITMO Basic 200 — manuelle hydraulische Stumpfschweißmaschine für Druckrohrleitungen Ø 63–200 mm
Die RITMO Basic 200 ist das mittlere Hausanschluss- und Tiefbau-Modell der RITMO-Basic-Linie — der manuellen hydraulischen Profi-Klasse für Druckrohr-Stumpfschweißung. Sie verarbeitet Rohre und Fittinge aus HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB bis Ø 200 mm und ist für den professionellen Einsatz in Energie, Bauingenieurwesen, Industrie, Gas und Wasserversorgung ausgelegt. Konform mit UNI 10565 und ISO 12176-1.
Der Maschinenkörper besteht aus geschweißtem Stahlrahmen mit vier Aluminium-Klemmen und zwei Hydraulikzylindern, die über tropfdichte Schnellkupplungen mit dem separaten elektrohydraulischen Aggregat verbunden sind. Das Heizelement trägt eine Antihaft-Beschichtung und wird über den hochpräzisen elektronischen Digital-Dragon-Thermoregler geführt. Ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer prüft die tatsächliche Plattentemperatur. Mit der Drag-Bar (Zugstange) lassen sich Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten ohne Zusatzwerkzeug schweißen.
Vier Aluminium-Klemmen mit zwei Hydraulikzylindern
Die Vier-Klemmen-Bauart ist die Standardkonstruktion der RITMO-Druckrohr-Linie. Zwei Klemmen pro Rohrseite halten das Rohr formstabil in der Schweißachse, die beiden Hydraulikzylinder bringen den Schweißdruck gleichmäßig und reproduzierbar auf — Voraussetzung für eine normkonforme Schweißnaht nach DVS 2207. Die tropfdichten Schnellkupplungen am Aggregat machen das Auf- und Abbauen der Hydraulikschläuche unkompliziert, ohne Öl-Verlust. Die Basic 200 fasst Rohrdurchmesser von 63 mm bis 200 mm — typische Hausanschluss- und Tiefbau-Größen.
Heizelement mit Digital-Dragon-Thermoregler
Die Heizplatte ist mit Antihaft-Beschichtung versehen. Der Temperaturbereich von 180 °C bis 280 °C deckt alle relevanten Druckrohr-Thermoplaste ab — PE bei 210 °C nach DVS 2207-1, PP und PP-R bei 220 °C nach DVS 2207-11 sowie PVDF bei 240–260 °C nach DVS 2207-15. Der Digital-Dragon-Thermoregler ist eine RITMO-Eigenentwicklung mit hoher Temperatur-Genauigkeit und Display-Ablesung. Zusätzlich zeigt ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer die tatsächliche Heizplattentemperatur an — ein zweites Auge auf den wichtigsten Parameter der Schweißung. Die Aufheizzeit auf Schweißtemperatur liegt unter 20 Minuten.
Elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus
Das Aggregat sitzt in einem separaten Schutzgehäuse — getrennt vom Maschinenkörper, mit den Schläuchen über die Schnellkupplungen verbunden. Über einen Hebel lassen sich die Klemmen öffnen und schließen. Das Aggregat arbeitet wahlweise auch im Dual-Pressure-Modus mit zwei unabhängig regelbaren Druckstufen — relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck und Schweißdruck unterschiedlich gefahren werden müssen, wie es DVS 2207 für bestimmte Rohrwandstärken vorsieht. Das Aggregat ist baugleich mit dem der Basic 160 (470 × 250 × 370 mm) — ein wiederverwendbares Modul innerhalb der Basic-Linie.
Drag-Bar — Fittingschweißung ohne Zusatzwerkzeug
Die Drag-Bar ist eine Zugstange, die zwischen die Hydraulik-Klemmen gesetzt wird und das Schweißen von vorgefertigten Fittingen erlaubt. Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten lassen sich direkt in die Hauptmaschine einspannen, ohne Adapter oder Sonderzubehör. Für besondere Geometrien — etwa kurze Flanschmanschetten — ist ein dedizierter Vorschweißbundhalter als Zubehör erhältlich.
Werkstoffe und Einsatzbereiche
Die Basic 200 schweißt fünf Druckrohr-Thermoplaste: HDPE für allgemeine Druckrohrleitungen, PP für aggressivere Medien, PP-R (Polypropylen-Random) für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF für chemiebeständige Industrie-Anwendungen sowie PB (Polybuten) für spezielle Druckrohr-Anwendungen. PP-R-Klingen für den Planhobel sind als optionales Zubehör erhältlich. Andere Thermoplaste sind nach Rücksprache mit RITMO möglich.
Typische Einsatzbereiche nach RITMO-Klassifikation: Energie, Bauingenieurwesen, Wasser, Gas, Bergbau und Industrie. Konkret heißt das: Hausanschluss-Schweißung in der Wasser- und Gasversorgung, Druckrohrleitungen im Tiefbau, Industrie-Mediennleitungen, Energie-Versorgungsnetze und Bewässerungs-Druckleitungen. Für drucklose Sanitär- und Abwasser-Anwendungen schauen Sie auf die RITMO 160 Joyt. Für die Werkstatt-Fertigung von Fittingen ohne Hydraulik schauen Sie auf die RITMO Gamma 160.
Achtung: Das Heizelement erreicht Betriebstemperaturen bis 280 °C. Direkter Kontakt führt zu schweren Verbrennungen. Heizelement nach dem Schweißen zwingend in der Halterung abkühlen lassen, bevor die Maschine transportiert oder umgesetzt wird.
Elektrischer Planhobel mit doppelter Sicherung
Der elektrische Planhobel flacht die Rohrenden vor dem Schweißen plan ab — Voraussetzung für eine vollflächige Verschweißung nach DVS-Vorgaben. Er ist mit langlebigen Klingen, Ein/Aus-Schalter, Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz ausgestattet. Der Sicherheits-Mikroschalter verhindert unbeabsichtigtes Anlaufen, wenn der Hobel nicht korrekt eingesetzt ist. Für PP-R-Rohre (Heizungs- und Klimatechnik) bietet RITMO spezielle Klingen auf Anfrage an.
Im Lieferumfang enthalten
- Maschinenkörper mit vier Aluminium-Klemmen und zwei Hydraulikzylindern
- Hydraulische Schläuche mit tropfdichten Schnellkupplungen
- Elektrohydraulisches Aggregat mit Hebel zum Öffnen und Schließen der Klemmen, Dual-Pressure-Modus
- Ausziehbares Heizelement mit Antihaft-Beschichtung, Digital-Dragon-Thermoregler und unabhängigem Verifizierungs-Thermometer
- Elektrischer Planhobel mit Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz
- Halterung für Planhobel und Heizelement (vorgesehen für die optionale vorgewärmte Heizelement-Tasche)
- Drag-Bar (Zugstange) für Fitting-Schweißung
- Reduzierschalen Ø 63 bis 180 mm
Optionales Zubehör auf Anfrage
RITMO bietet sechs Zubehör-Optionen, die das Anwendungsspektrum der Basic 200 erweitern:
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Vorgewärmte Heizelement-Tasche (Pre-insulated Bag) — wird in die vorgesehene Halterung integriert, hält das Heizelement zwischen Schweißungen auf Temperatur und reduziert Aufheizzeiten in Reihenschweißung
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Inspector 2.0 — externes Datalogging-Modul mit 7"-IP67-Tablet, kompatibel mit der Basic 200 und Wettbewerbsmaschinen, Druck bis 160 bar (optional 250 bar), Orangecloud-Anbindung
-
Zusätzliche Reduzierschalen für Spezialdurchmesser außerhalb der serienmäßigen Ø 63–180 mm
-
Trolley (Transport-Wagen) für leichteren Standortwechsel auf der Baustelle
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Vorschweißbundhalter für Flanschmanschetten mit besonders kurzem Schaft
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Rollenböcke zur Rohrauflage und Ausrichtung längerer Rohrstränge
-
PP-R-Klingen für den Planhobel — speziell auf das Hobeln von PP-R-Rohren (Heizungs-/Klimatechnik) abgestimmt
Bauweise und Generator-Anforderung
Die Basic 200 wiegt 39 kg im Maschinenkörper und 90 kg in der Standardzusammenstellung. Die Maße von 685 × 460 × 420 mm (Maschinenkörper) und 470 × 250 × 370 mm (Aggregat) machen die Maschine handhabbar in der Werkstatt wie auf der Baustelle, sind aber spürbar größer als bei der Basic 160 (606 × 365 × 375 mm; 31/75 kg). Für Baustelleneinsätze ist ein Generator mit 5,5–6 kVA empfehlenswert — bei einer Aufnahmeleistung von 3.220 W gegenüber 2.320 W bei der Basic 160. Der Außentemperatur-Bereich liegt bei -10 bis +40 °C und deckt das ganze Baustellenjahr im DACH-Raum ab.
Die Basic-Linie im Überblick
Die Basic 200 ist das mittlere von fünf Modellen der RITMO-Basic-Linie. Alle teilen sich die gleiche Plattform: vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylinder, Digital-Dragon-Heizelement, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus, Drag-Bar für Fittinge. Die Modelle unterscheiden sich im Rohrdurchmesser-Bereich und ab Basic 250 in der Adapter-Mechanik (SMARTLocK-Schnellverschluss) sowie im Heizelement-Abstreifer (Stacco Piastra).
| Merkmal |
Basic 160 |
Basic 200 DIESES PRODUKT
|
Basic 250 |
Basic 315 |
Basic 355 |
| Arbeitsbereich |
Ø 40–160 mm |
Ø 63–200 mm |
Ø 75–250 mm |
Ø 90–315 mm |
Ø 125–355 mm |
| Reduzierschalen |
Ø 40–140 mm |
Ø 63–180 mm |
Ø 75–225 mm |
Größere Bereiche |
Größere Bereiche, Master-250-mm-Adapter |
| Adapter-System |
Klassisch |
Klassisch |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
| Heizelement-Abstreifer |
— |
— |
Stacco Piastra |
Stacco Piastra |
Stacco Piastra |
| Typischer Einsatz |
Einstieg, kleine Druckrohre |
Hausanschluss, mittlerer Tiefbau |
Versorgungsnetz-Standard |
Tiefbau, Profi-Linie |
Großbaustelle, Sharing mit Basic 250 |
Werkstoffe (HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB) und Norm-Konformität (UNI 10565, ISO 12176-1) sind über alle fünf Modelle identisch. Wer regelmäßig Rohre unter Ø 63 mm verarbeitet, schaut auf die Basic 160. Wer den Bereich bis Ø 250 mm abdecken möchte, kann zwischen Basic 200 und der größeren Basic 250 wählen — die Basic 200 ist die kompaktere, leichtere und günstigere Lösung für den Hausanschluss- und mittleren Tiefbau-Bereich.
Hinweis: Wer ein integriertes Datalogging-System mit PDF-Schweißprotokollen für die Dokumentation benötigt: die Basic-Linie ist zusätzlich als Easy-Life-Variante mit integriertem Datalogger verfügbar — Basic 200 Easy Life mit den gleichen Eckdaten plus halbautomatischem Schweißzyklus und Speicher für bis zu 4.000 Schweißungen.
Normkonformität
Die Basic 200 erfüllt die einschlägigen Regelwerke für das Heizelementstumpfschweißen von Druckrohr-Thermoplasten: DVS 2207-1:2015 (PE), DVS 2207-11:2017 (PP), DVS 2207-15 (PVDF) sowie ISO 12176-1 (Anforderungen an Geräte für das Heizelementstumpfschweißen). RITMO orientiert sich als italienischer Hersteller zusätzlich an der nationalen Norm UNI 10565 für Stumpfschweißmaschinen.
Technische Daten
| Merkmal |
Wert |
| Arbeitsbereich |
Ø 63–200 mm (2" IPS – 6" IPS; 3" DIPS – 6" DIPS) |
| Werkstoffe |
HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB |
| Stromversorgung |
230 V Einphasig 50/60 Hz (110-V-Ausführung auf Anfrage) |
| Aufnahmeleistung |
3.220 W |
| Empfohlener Generator |
5,5–6 kVA |
| Heizelement-Temperatur |
180–280 °C, elektronisch geregelt (Digital Dragon) |
| Außentemperatur-Bereich |
-10 °C bis +40 °C |
| Aufheizzeit |
unter 20 Minuten |
| Maße Maschinenkörper (B × T × H) |
685 × 460 × 420 mm |
| Maße Aggregat (B × T × H) |
470 × 250 × 370 mm |
| Gewicht Maschinenkörper |
39 kg |
| Gewicht Standardzusammenstellung |
90 kg |
| Klemmen-Konfiguration |
4 Aluminium-Klemmen |
| Hydraulik |
2 Hydraulikzylinder, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus |
| Reduzierschalen serienmäßig |
Ø 63 bis 180 mm |
| Hersteller |
RITMO S.p.A., Teolo (Padua), Italien |
| Normen |
DVS 2207-1:2015, DVS 2207-11:2017, DVS 2207-15, ISO 12176-1, UNI 10565 |
Häufige Fragen
Wann lohnt sich die Basic 200 gegenüber der Basic 160?
Die Basic 200 ist die richtige Wahl, wenn Sie regelmäßig Rohre über Ø 160 mm bis zu Ø 200 mm verarbeiten — typische Hausanschluss-Druckrohre, Tiefbau-Versorgungsleitungen und Industrie-Mediennleitungen in diesem Größenbereich. Bei reinem Bedarf zwischen Ø 63 und Ø 160 mm ist die Basic 160 kompakter (8 kg leichter im Körper, 15 kg leichter in der Standardzusammenstellung), benötigt einen kleineren Generator (3,5–4 kVA gegenüber 5,5–6 kVA) und ist günstiger. Wer aber auch nur gelegentlich auf 200 mm wechseln muss, fährt mit der Basic 200 besser — sie deckt den Hausanschluss-Standardbereich bis Ø 200 mm vollständig ab.
Was unterscheidet die Basic 200 von der Gamma 160 und der Mini-Joyt-Reihe?
Drei verschiedene Anwendungsfelder. Die Mini-Joyt-Reihe (RITMO 160 Joyt) ist für drucklose Sanitär- und Abwasser-Anwendungen. Die Gamma 160 ist eine Werkstattmaschine für die Fertigung von Fittingen. Die Basic 200 ist die hydraulische Profi-Maschine für die direkte Druckrohr-Stumpfschweißung auf der Baustelle — vier Klemmen, zwei Hydraulikzylinder, Dual-Pressure-Aggregat, Drag-Bar für Fittinge, normkonform nach UNI 10565 und ISO 12176-1.
Welche Werkstoffe können geschweißt werden?
HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB sind im Standard-Werkstoffumfang. HDPE deckt allgemeine Druckrohrleitungen ab, PP wird für aggressivere Medien eingesetzt, PP-R (Polypropylen-Random) ist der Werkstoff für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist der chemiebeständige Fluorkunststoff für Labor-, Galvanik- und Pharma-Anwendungen, PB (Polybuten) deckt spezielle Druckrohr-Anwendungen ab. Für andere Thermoplaste empfiehlt RITMO Rücksprache.
Welche Reduzierschalen sind im Lieferumfang enthalten?
Im Standard-Lieferumfang sind Reduzierschalen für Ø 63 bis 180 mm enthalten — das deckt den Großteil der typischen Druckrohr-Durchmesser im Arbeitsbereich der Basic 200 ab. Die obere Größe Ø 200 mm wird ohne Adapter direkt eingespannt. Für Spezialdurchmesser außerhalb der Standard-Größen bietet RITMO zusätzliche Reduzierschalen auf Anfrage an. Anders als die größeren Basic-Modelle ab Basic 250 nutzt die Basic 200 das klassische Reduzierschalen-System ohne SMARTLocK-Schnellverschluss — der SMARTLocK kommt ab der Basic 250.
Welcher Generator reicht für den Baustellen-Einsatz aus?
RITMO empfiehlt einen Generator mit 5,5–6 kVA Leistung. Das ist eine spürbare Steigerung gegenüber der Basic 160 (3,5–4 kVA) und folgt aus der höheren Aufnahmeleistung von 3.220 W gegenüber 2.320 W. Bei längeren Schweißeinsätzen und gleichzeitiger Verwendung weiterer Werkzeuge auf derselben Stromquelle sollte das Aggregat entsprechend größer dimensioniert werden. Wer bisher mit einem 4-kVA-Generator gearbeitet hat und auf die Basic 200 umsteigt, plant gleich den Generator-Wechsel mit ein.
Was bedeutet „Dual Pressure"-Modus am Aggregat?
Das elektrohydraulische Aggregat lässt sich auf zwei unabhängig regelbare Druckstufen einstellen. Das ist relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck (zum Andrücken der erwärmten Rohrenden) und Schweißdruck (für die eigentliche Schweißnaht) unterschiedlich gefahren werden — DVS 2207-1 sieht für bestimmte Rohrwandstärken explizit zweistufige Druckverläufe vor. Wer den Schweißzyklus eng nach Norm fährt, profitiert vom Dual-Pressure-Modus.
Ist das Aggregat der Basic 200 mit dem der Basic 160 austauschbar?
Ja — beide Maschinen verwenden das gleiche elektrohydraulische Aggregat mit den gleichen Abmessungen (470 × 250 × 370 mm). RITMO setzt innerhalb der Basic-Linie auf ein modulares Konzept: das Aggregat ist über tropfdichte Schnellkupplungen mit dem Maschinenkörper verbunden und kann theoretisch zwischen den Modellen getauscht werden. Für die Werkstatt-Praxis ist das aber selten relevant — die Schnellkupplungen erleichtern primär den Auf- und Abbau auf der Baustelle.
Welche größeren Basic-Modelle folgen im Sortiment?
Über die Basic 200 hinaus gibt es drei größere Modelle: Basic 250 (75–250 mm, erstes Modell mit SMARTLocK-Schnellverschluss und Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer), Basic 315 (90–315 mm) und Basic 355 (125–355 mm, Master-250-mm-Adapter erlaubt Reduzierschalen-Sharing mit Basic 250). Diese folgen im Sortimentsaufbau. Wer die Maschinen halbautomatisch mit Datalogging-System fahren möchte, schaut auf die Easy-Life-Varianten — gleiche Plattform mit integriertem Datalogger, PDF-Schweißprotokollen und 50 vorkonfigurierbaren Zyklen.
Bei welcher Außentemperatur kann die Basic 200 eingesetzt werden?
Der zulässige Außentemperatur-Bereich liegt bei -10 °C bis +40 °C — das deckt das gesamte Baustellenjahr im DACH-Raum ab. Unterhalb wird die Heizelement-Regelung instabil und die Schweißqualität nach DVS 2207 ist nicht mehr gewährleistet. Bei Kälte verlängert sich die Aufheizzeit. Im Winter empfiehlt sich, das Heizelement vor Beginn der Schweißarbeiten in der Halterung anzuwärmen und die Pre-insulated Bag für Reihenschweißung einzusetzen.
Liefern Sie ins Ausland?
Versand in alle EU-Länder, in die Schweiz und nach Norwegen. Andere Länder auf Anfrage.
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Überarbeitet: 05/2026