RITMO Basic 250 — manuelle hydraulische Stumpfschweißmaschine für Druckrohrleitungen Ø 75–250 mm
Die RITMO Basic 250 ist die mittlere Maschine der RITMO-Basic-Linie und das erste Modell mit dem werkzeuglosen SMARTLocK-Schnellverschluss für Reduzierschalen — einem Patent von RITMO. Sie verarbeitet Rohre und Fittinge aus HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB bis Ø 250 mm und ist für den professionellen Versorgungsnetz-Einsatz in Wasser, Gas, Energie, Bergbau, Bauingenieurwesen und Industrie ausgelegt. Konform mit UNI 10565 und ISO 12176-1.
Der Maschinenkörper besteht aus geschweißtem Stahlrahmen mit vier Aluminium-Klemmen und zwei Hydraulikzylindern, die über tropfdichte Schnellkupplungen mit dem separaten elektrohydraulischen Aggregat verbunden sind. Das Heizelement trägt eine Antihaft-Beschichtung und wird über den hochpräzisen elektronischen Digital-Dragon-Thermoregler geführt. Ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer prüft die tatsächliche Plattentemperatur. Mit der Drag-Bar (Zugstange) lassen sich Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten ohne Zusatzwerkzeug schweißen. Neu gegenüber den kleineren Basic-Modellen: der mechanische Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer löst das Heizelement automatisch in der Phasenwechsel-Phase ab.
SMARTLocK — werkzeugloser Schnellverschluss für Reduzierschalen
SMARTLocK ist ein RITMO-Patent. Reduzierschalen werden ohne Werkzeug schnell ein- und ausgehängt — das spart Vorbereitungs- und Wechselzeiten zwischen Schweißungen unterschiedlicher Rohrdurchmesser deutlich. Bei klassischen Reduzierschalen-Systemen müssen die Schalen einzeln aufgeschraubt oder aufgesteckt werden; mit SMARTLocK reicht ein Verriegelungsmechanismus, der ohne Schraubendreher oder Schraubenschlüssel auskommt. Praxisrelevanz: auf der Versorgungsnetz-Baustelle wechseln Durchmesser oft mehrfach am Tag — jede gesparte Minute pro Wechsel summiert sich. Die Basic 250 ist das kleinste Basic-Modell mit SMARTLocK serienmäßig.
Vier Aluminium-Klemmen mit zwei Hydraulikzylindern
Die Vier-Klemmen-Bauart ist die Standardkonstruktion der RITMO-Druckrohr-Linie. Zwei Klemmen pro Rohrseite halten das Rohr formstabil in der Schweißachse, die beiden Hydraulikzylinder bringen den Schweißdruck gleichmäßig und reproduzierbar auf — Voraussetzung für eine normkonforme Schweißnaht nach DVS 2207. Die tropfdichten Schnellkupplungen am Aggregat machen das Auf- und Abbauen der Hydraulikschläuche unkompliziert, ohne Öl-Verlust. Die Basic 250 fasst Rohrdurchmesser von 75 mm bis 250 mm — die typische Versorgungsnetz-Standardgröße im Tiefbau.
Heizelement mit Digital-Dragon-Thermoregler
Die Heizplatte ist mit Antihaft-Beschichtung versehen. Der Temperaturbereich von 180 °C bis 280 °C deckt alle relevanten Druckrohr-Thermoplaste ab — PE bei 210 °C nach DVS 2207-1, PP und PP-R bei 220 °C nach DVS 2207-11 sowie PVDF bei 240–260 °C nach DVS 2207-15. Der Digital-Dragon-Thermoregler ist eine RITMO-Eigenentwicklung mit hoher Temperatur-Genauigkeit und Display-Ablesung. Zusätzlich zeigt ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer die tatsächliche Heizplattentemperatur an — ein zweites Auge auf den wichtigsten Parameter der Schweißung. Die Aufheizzeit auf Schweißtemperatur liegt unter 20 Minuten.
Stacco Piastra — mechanischer Heizelement-Abstreifer
Der Stacco-Piastra-Abstreifer ist eine mechanische Hilfe, die das Heizelement während der Phasenwechsel-Phase (vom Aufheizen zur Schweißung) sauber von den Rohrenden ablöst. Beim Stumpfschweißen ist der saubere, schnelle Plattenabzug ein neuralgischer Punkt — bleibt das Heizelement zu lange anliegen oder verkantet es beim Lösen, leidet die Schweißnaht. Der Stacco-Piastra-Mechanismus löst die Platte definiert und reproduzierbar. Dieses Bauelement ist in der Basic-Linie erstmals bei der Basic 250 verbaut und unterscheidet sie von den kleineren Basic 160 und Basic 200.
Elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus
Das Aggregat sitzt in einem separaten Schutzgehäuse — getrennt vom Maschinenkörper, mit den Schläuchen über die Schnellkupplungen verbunden. Über einen Hebel lassen sich die Klemmen öffnen und schließen. Das Aggregat arbeitet wahlweise auch im Dual-Pressure-Modus mit zwei unabhängig regelbaren Druckstufen — relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck und Schweißdruck unterschiedlich gefahren werden müssen, wie es DVS 2207 für bestimmte Rohrwandstärken vorsieht. Das Aggregat ist mit dem der Basic 160 und Basic 200 baugleich (470 × 250 × 370 mm) — ein wiederverwendbares Modul innerhalb der Basic-Linie.
Drag-Bar — Fittingschweißung ohne Zusatzwerkzeug
Die Drag-Bar ist eine Zugstange, die zwischen die Hydraulik-Klemmen gesetzt wird und das Schweißen von vorgefertigten Fittingen erlaubt. Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten lassen sich direkt in die Hauptmaschine einspannen, ohne Adapter oder Sonderzubehör. Für besondere Geometrien — etwa kurze Flanschmanschetten — ist ein dedizierter Vorschweißbundhalter als Zubehör erhältlich. Für Fittinge mit eingeschränktem Platz zur Klemmen-Auflage ist die entlastete Spannbacke (Morsa scaricata per raccordi) verfügbar.
Werkstoffe und Einsatzbereiche
Die Basic 250 schweißt fünf Druckrohr-Thermoplaste: HDPE für allgemeine Druckrohrleitungen, PP für aggressivere Medien, PP-R (Polypropylen-Random) für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF für chemiebeständige Industrie-Anwendungen sowie PB (Polybuten) für spezielle Druckrohr-Anwendungen. PP-R-Klingen für den Planhobel sind als optionales Zubehör erhältlich. Andere Thermoplaste sind nach Rücksprache mit RITMO möglich.
Typische Einsatzbereiche nach RITMO-Klassifikation: Wasser, Gas, Bergbau, Energie, Industrie und Bauingenieurwesen. Konkret heißt das: Versorgungsnetze in der Wasser- und Gasinfrastruktur, Tiefbau-Hauptleitungen, Industrie-Mediennleitungen, Bergbau-Förderleitungen und kommunale Energie-Versorgung. Der Arbeitsbereich Ø 75–250 mm trifft die Standard-Größe für Versorgungsnetz-Hauptleitungen. Für drucklose Sanitär- und Abwasser-Anwendungen schauen Sie auf die RITMO 160 Joyt. Für die Werkstatt-Fertigung von Fittingen ohne Hydraulik schauen Sie auf die RITMO Gamma 160.
Achtung: Das Heizelement erreicht Betriebstemperaturen bis 280 °C. Direkter Kontakt führt zu schweren Verbrennungen. Heizelement nach dem Schweißen zwingend in der Halterung abkühlen lassen, bevor die Maschine transportiert oder umgesetzt wird. Der Stacco-Piastra-Abstreifer reduziert den manuellen Kontakt mit dem heißen Element, ersetzt aber nicht die Schutzhandschuhe.
Elektrischer Planhobel mit doppelter Sicherung
Der elektrische Planhobel flacht die Rohrenden vor dem Schweißen plan ab — Voraussetzung für eine vollflächige Verschweißung nach DVS-Vorgaben. Er ist mit langlebigen Klingen, Ein/Aus-Schalter, Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz ausgestattet. Der Sicherheits-Mikroschalter verhindert unbeabsichtigtes Anlaufen, wenn der Hobel nicht korrekt eingesetzt ist. Für PP-R-Rohre (Heizungs- und Klimatechnik) bietet RITMO spezielle Klingen auf Anfrage an.
Im Lieferumfang enthalten
- Maschinenkörper mit vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylindern und Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer
- Hydraulische Schläuche mit tropfdichten Schnellkupplungen
- Elektrohydraulisches Aggregat mit Hebel zum Öffnen und Schließen der Klemmen, Dual-Pressure-Modus
- Ausziehbares Heizelement mit Antihaft-Beschichtung, Digital-Dragon-Thermoregler und unabhängigem Verifizierungs-Thermometer
- Elektrischer Planhobel mit Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz
- Halterung für Planhobel und Heizelement (vorgesehen für die optionale vorgewärmte Heizelement-Tasche)
- Drag-Bar (Zugstange) für Fitting-Schweißung
- Reduzierschalen Ø 75 bis 225 mm mit SMARTLocK-Schnellverschluss
Optionales Zubehör auf Anfrage
RITMO bietet acht Zubehör-Optionen, die das Anwendungsspektrum der Basic 250 erweitern:
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Vorgewärmte Heizelement-Tasche (Sacca Termica) — wird in die vorgesehene Halterung integriert, hält das Heizelement zwischen Schweißungen auf Temperatur und reduziert Aufheizzeiten in Reihenschweißung
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Inspector 2.0 — externes Datalogging-Modul mit 7"-IP67-Tablet, kompatibel mit der Basic 250 und Wettbewerbsmaschinen, Druck bis 160 bar (optional 250 bar), Orangecloud-Anbindung
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Zusätzliche Reduzierschalen für Spezialdurchmesser außerhalb der serienmäßigen Ø 75–225 mm, ebenfalls mit SMARTLocK kompatibel
-
Trolley für Maschinenkörper — Transport-Wagen für den 63-kg-Maschinenkörper für leichteren Standortwechsel auf der Baustelle
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Trolley für Halterung (Planhobel + Heizelement) — separater Wagen, weil die Standardzusammenstellung der Basic 250 mit 121 kg Gesamtgewicht in zwei Transporteinheiten getrennt wird
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Vorschweißbundhalter (Attrezzo cartella) für Flanschmanschetten mit besonders kurzem Schaft
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Entlastete Spannbacke für Fittinge (Morsa scaricata per raccordi) — für Fittinge mit eingeschränktem Platz zur Klemmen-Auflage, etwa bei Sonderform-Bögen
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Rollenböcke (Rulliere) zur Rohrauflage und Ausrichtung längerer Rohrstränge
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PP-R-Klingen für den Planhobel — speziell auf das Hobeln von PP-R-Rohren (Heizungs-/Klimatechnik) abgestimmt
Bauweise und Generator-Anforderung
Die Basic 250 wiegt 63 kg im Maschinenkörper und 121 kg in der Standardzusammenstellung — eine spürbare Steigerung gegenüber der Basic 200 (39/90 kg). Die Maße von 850 × 470 × 400 mm (Maschinenkörper) und 470 × 250 × 370 mm (Aggregat) machen die Maschine in der Werkstatt handhabbar; für den Baustellen-Einsatz empfehlen sich die beiden Trolley-Varianten als Zubehör. Für Baustelleneinsätze ist ein Generator mit 5,5–6 kVA empfehlenswert — bei einer Aufnahmeleistung von 3.420 W. Der Außentemperatur-Bereich liegt bei -10 bis +40 °C und deckt das ganze Baustellenjahr im DACH-Raum ab.
Die Basic-Linie im Überblick
Die Basic 250 ist das mittlere von fünf Modellen der RITMO-Basic-Linie und das kleinste mit SMARTLocK serienmäßig. Alle Modelle teilen sich die Plattform: vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylinder, Digital-Dragon-Heizelement, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus, Drag-Bar für Fittinge. Sie unterscheiden sich im Rohrdurchmesser-Bereich und in der Adapter-Mechanik.
| Merkmal |
Basic 160 |
Basic 200 |
Basic 250 DIESES PRODUKT
|
Basic 315 |
Basic 355 |
| Arbeitsbereich |
Ø 40–160 mm |
Ø 63–200 mm |
Ø 75–250 mm |
Ø 90–315 mm |
Ø 125–355 mm |
| Reduzierschalen |
Ø 40–140 mm |
Ø 63–180 mm |
Ø 75–225 mm |
Größere Bereiche |
Größere Bereiche, Master-250-mm-Adapter |
| Adapter-System |
Klassisch |
Klassisch |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
SMARTLocK-Schnellverschluss |
| Heizelement-Abstreifer |
— |
— |
Stacco Piastra |
Stacco Piastra |
Stacco Piastra |
| Typischer Einsatz |
Einstieg, kleine Druckrohre |
Hausanschluss, mittlerer Tiefbau |
Versorgungsnetz-Standard |
Tiefbau, Profi-Linie |
Großbaustelle, Sharing mit Basic 250 |
Werkstoffe (HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB) und Norm-Konformität (UNI 10565, ISO 12176-1) sind über alle fünf Modelle identisch. Die Basic 250 ist die richtige Wahl, wenn Sie regelmäßig Versorgungsnetz-Druckrohre bis Ø 250 mm verarbeiten und auf das werkzeuglose SMARTLocK-System sowie den Stacco-Piastra-Abstreifer Wert legen. Wer kleinere Durchmesser ab Ø 40 mm braucht, schaut auf die Basic 200. Für größere Durchmesser bis Ø 355 mm folgen Basic 315 und Basic 355 — letztere teilt ihren Reduzierschalen-Bereich über einen Master-250-mm-Adapter mit der Basic 250.
Hinweis: Wer ein integriertes Datalogging-System mit PDF-Schweißprotokollen für die Dokumentation benötigt: die Basic-Linie ist zusätzlich als Easy-Life-Variante mit integriertem Datalogger verfügbar — Basic 250 Easy Life mit den gleichen Eckdaten plus halbautomatischem Schweißzyklus und Speicher für bis zu 4.000 Schweißungen.
Normkonformität
Die Basic 250 erfüllt die einschlägigen Regelwerke für das Heizelementstumpfschweißen von Druckrohr-Thermoplasten: DVS 2207-1:2015 (PE), DVS 2207-11:2017 (PP), DVS 2207-15 (PVDF) sowie ISO 12176-1 (Anforderungen an Geräte für das Heizelementstumpfschweißen). RITMO orientiert sich als italienischer Hersteller zusätzlich an der nationalen Norm UNI 10565 für Stumpfschweißmaschinen.
Technische Daten
| Merkmal |
Wert |
| Arbeitsbereich |
Ø 75–250 mm (2" IPS – 8" IPS; 3" DIPS – 8" DIPS) |
| Werkstoffe |
HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB |
| Reduzierschalen serienmäßig |
Ø 75 bis 225 mm mit SMARTLocK-Schnellverschluss |
| Stromversorgung |
230 V Einphasig 50/60 Hz (110-V-Ausführung auf Anfrage) |
| Aufnahmeleistung |
3.420 W |
| Empfohlener Generator |
5,5–6 kVA |
| Heizelement-Temperatur |
180–280 °C, elektronisch geregelt (Digital Dragon) |
| Außentemperatur-Bereich |
-10 °C bis +40 °C |
| Aufheizzeit |
unter 20 Minuten |
| Maße Maschinenkörper (B × T × H) |
850 × 470 × 400 mm |
| Maße Aggregat (B × T × H) |
470 × 250 × 370 mm |
| Gewicht Maschinenkörper |
63 kg |
| Gewicht Standardzusammenstellung |
121 kg |
| Klemmen-Konfiguration |
4 Aluminium-Klemmen |
| Hydraulik |
2 Hydraulikzylinder, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus |
| Heizelement-Abstreifer |
Stacco Piastra (mechanisch) |
| Hersteller |
RITMO S.p.A., Teolo (Padua), Italien |
| Normen |
DVS 2207-1:2015, DVS 2207-11:2017, DVS 2207-15, ISO 12176-1, UNI 10565 |
Häufige Fragen
Was ist SMARTLocK und welchen Vorteil bringt es in der Praxis?
SMARTLocK ist ein RITMO-Patent für die werkzeuglose Schnellverriegelung der Reduzierschalen. Beim klassischen System müssen die Schalen aufgeschraubt oder gesteckt werden — mit SMARTLocK reicht ein Verriegelungsmechanismus, der ohne Schraubendreher oder Schraubenschlüssel auskommt. Der Praxisvorteil zeigt sich auf Versorgungsnetz-Baustellen mit häufigem Durchmesserwechsel: jede gesparte Minute beim Wechsel summiert sich über den Tag. Die Basic 250 ist das kleinste Basic-Modell mit SMARTLocK serienmäßig.
Was ist der Stacco-Piastra-Abstreifer?
Stacco Piastra ist ein mechanisches Bauelement, das das Heizelement während der Phasenwechsel-Phase (vom Aufheizen zur Schweißung) sauber von den Rohrenden ablöst. Bleibt das Heizelement zu lange anliegen oder verkantet beim Lösen, leidet die Schweißnaht. Der Stacco-Piastra-Mechanismus löst die Platte definiert und reproduzierbar. Bei den kleineren Basic 160 und Basic 200 fehlt dieses Bauelement — das ist ein zusätzlicher Differenzierungs-Punkt der Basic 250.
Wann lohnt sich die Basic 250 gegenüber der Basic 200?
Die Basic 250 ist die richtige Wahl, wenn Sie regelmäßig Rohre über Ø 200 mm verarbeiten — bis hin zur Versorgungsnetz-Standardgröße Ø 250 mm. Zwei weitere Argumente jenseits der Durchmesser-Differenz: SMARTLocK spart Vorbereitungszeiten bei häufigem Durchmesserwechsel, und der Stacco-Piastra-Abstreifer macht den Phasenwechsel beim Schweißen reproduzierbarer. Wer bei Ø 63–200 mm bleibt und ohne SMARTLocK auskommt, fährt mit der kompakteren, leichteren Basic 200 günstiger.
Was unterscheidet die Basic 250 von den größeren Modellen Basic 315 und 355?
Die Plattform-Architektur (vier Klemmen, Hydraulik, Heizelement, Digital Dragon, SMARTLocK, Stacco Piastra) ist über Basic 250, 315 und 355 gleich. Die größeren Modelle haben einen entsprechend größeren Arbeitsbereich — Basic 315 bis Ø 315 mm, Basic 355 bis Ø 355 mm — und sind dafür größer und schwerer aufgebaut. Wer bis Ø 250 mm bleibt, fährt mit der Basic 250 kompakter und günstiger. Die Basic 355 teilt über einen Master-250-mm-Adapter ihre Reduzierschalen mit der Basic 250 — relevant für Betriebe, die beide Maschinen parallel betreiben.
Welche Werkstoffe können geschweißt werden?
HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB sind im Standard-Werkstoffumfang. HDPE deckt allgemeine Druckrohrleitungen ab, PP wird für aggressivere Medien eingesetzt, PP-R (Polypropylen-Random) ist der Werkstoff für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist der chemiebeständige Fluorkunststoff für Labor-, Galvanik- und Pharma-Anwendungen, PB (Polybuten) deckt spezielle Druckrohr-Anwendungen ab. Für andere Thermoplaste empfiehlt RITMO Rücksprache.
Welche Reduzierschalen sind im Lieferumfang enthalten?
Im Standard-Lieferumfang sind Reduzierschalen für Ø 75 bis 225 mm enthalten — alle mit SMARTLocK-Schnellverschluss. Die obere Größe Ø 250 mm wird ohne Adapter direkt eingespannt. Für Spezialdurchmesser außerhalb der Standard-Größen bietet RITMO zusätzliche SMARTLocK-kompatible Reduzierschalen auf Anfrage an. Anders als bei den kleineren Basic 160 und Basic 200 müssen die Reduzierschalen nicht mehr aufgeschraubt werden.
Welcher Generator reicht für den Baustellen-Einsatz aus?
RITMO empfiehlt einen Generator mit 5,5–6 kVA Leistung — das ist identisch zu Basic 200, bei einer leicht höheren Aufnahmeleistung von 3.420 W (Basic 200: 3.220 W). Bei längeren Schweißeinsätzen und gleichzeitiger Verwendung weiterer Werkzeuge auf derselben Stromquelle sollte das Aggregat entsprechend größer dimensioniert werden.
Was bedeutet „Dual Pressure"-Modus am Aggregat?
Das elektrohydraulische Aggregat lässt sich auf zwei unabhängig regelbare Druckstufen einstellen. Das ist relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck (zum Andrücken der erwärmten Rohrenden) und Schweißdruck (für die eigentliche Schweißnaht) unterschiedlich gefahren werden — DVS 2207-1 sieht für bestimmte Rohrwandstärken explizit zweistufige Druckverläufe vor.
Wie wird die Basic 250 auf der Baustelle transportiert?
Die Standardzusammenstellung wiegt 121 kg — verteilt auf Maschinenkörper (63 kg), Aggregat (separat), Hobel, Heizelement und Halterung. RITMO bietet zwei Trolley-Varianten als Zubehör an: einen für den Maschinenkörper und einen separaten für die Halterung mit Hobel und Heizelement. Diese Aufteilung ist sinnvoll, weil die einzelnen Transporteinheiten so handhabbar bleiben.
Ist das Aggregat der Basic 250 mit dem der kleineren Basic-Modelle austauschbar?
Ja — Basic 160, Basic 200 und Basic 250 verwenden das gleiche elektrohydraulische Aggregat mit den gleichen Abmessungen (470 × 250 × 370 mm). RITMO setzt innerhalb der Basic-Linie auf ein modulares Konzept: das Aggregat ist über tropfdichte Schnellkupplungen mit dem Maschinenkörper verbunden und kann theoretisch zwischen den Modellen getauscht werden. Für die Werkstatt-Praxis ist das aber selten relevant — die Schnellkupplungen erleichtern primär den Auf- und Abbau auf der Baustelle.
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Überarbeitet: 05/2026