RITMO Basic 315 — manuelle hydraulische Stumpfschweißmaschine für Druckrohrleitungen Ø 90–315 mm
Die RITMO Basic 315 ist das zweitgrößte Modell der RITMO-Basic-Linie und die Profi-Maschine für den Tiefbau-Bereich bis Ø 315 mm. Sie verarbeitet Rohre und Fittinge aus HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB und ist für den professionellen Versorgungsnetz-Einsatz in Wasser, Gas, Energie, Bergbau, Bauingenieurwesen und Industrie ausgelegt. Wie die Basic 250 verfügt sie über den werkzeuglosen SMARTLocK-Schnellverschluss für Reduzierschalen und den mechanischen Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer. Neu: der Master-250-mm-Adapter erlaubt das Teilen der Basic-250-Reduzierschalen. Konform mit UNI 10565 und ISO 12176-1.
Der Maschinenkörper besteht aus geschweißtem Stahlrahmen mit vier Aluminium-Klemmen und zwei Hydraulikzylindern, die über tropfdichte Schnellkupplungen mit dem separaten elektrohydraulischen Aggregat verbunden sind. Das Heizelement trägt eine PTFE-Antihaft-Beschichtung und wird über den hochpräzisen elektronischen Digital-Dragon-Thermoregler (± 1 °C) geführt. Ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer prüft die tatsächliche Plattentemperatur. Mit der Drag-Bar (Zugstange) lassen sich Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten ohne Zusatzwerkzeug schweißen.
Master-250-mm-Adapter — Reduzierschalen-Sharing mit der Basic 250
Die Basic 315 spannt serienmäßig Reduzierschalen für Ø 90–280 mm. Der mitgelieferte Master-250-mm-Adapter erlaubt zusätzlich die Verwendung der Basic-250-Reduzierschalen für Ø 90–225 mm — der SMARTLocK-Schnellverschluss greift auch auf dem Adapter. Für Betriebe, die Basic 250 und Basic 315 parallel betreiben, heißt das: ein gemeinsamer Reduzierschalen-Pool für den überlappenden Durchmesserbereich, statt zweier getrennter Sätze. Das senkt die Investition in Reduzierschalen und vereinfacht die Lagerhaltung auf dem Hof.
SMARTLocK — werkzeugloser Schnellverschluss für Reduzierschalen
SMARTLocK ist ein RITMO-Patent. Reduzierschalen werden ohne Werkzeug schnell ein- und ausgehängt — das spart Vorbereitungs- und Wechselzeiten zwischen Schweißungen unterschiedlicher Rohrdurchmesser deutlich. Bei klassischen Reduzierschalen-Systemen müssen die Schalen einzeln aufgeschraubt oder aufgesteckt werden; mit SMARTLocK reicht ein Verriegelungsmechanismus, der ohne Schraubendreher oder Schraubenschlüssel auskommt. Bei der Basic 315 ist der SMARTLocK auch auf dem Master-250-mm-Adapter vorgesehen — der Schnellwechsel funktioniert also über den gesamten Durchmesserbereich.
Vier Aluminium-Klemmen mit zwei Hydraulikzylindern
Die Vier-Klemmen-Bauart ist die Standardkonstruktion der RITMO-Druckrohr-Linie. Zwei Klemmen pro Rohrseite halten das Rohr formstabil in der Schweißachse, die beiden Hydraulikzylinder bringen den Schweißdruck gleichmäßig und reproduzierbar auf — Voraussetzung für eine normkonforme Schweißnaht nach DVS 2207. Die tropfdichten Schnellkupplungen am Aggregat machen das Auf- und Abbauen der Hydraulikschläuche unkompliziert, ohne Öl-Verlust. Die Basic 315 fasst Rohrdurchmesser von 90 mm bis 315 mm — der Tiefbau- und Versorgungsnetz-Bereich für größere Hauptleitungen.
Heizelement mit Digital-Dragon-Thermoregler
Die Heizplatte ist mit PTFE-Antihaft-Beschichtung versehen. Der Temperaturbereich von 180 °C bis 280 °C deckt alle relevanten Druckrohr-Thermoplaste ab — PE bei 210 °C nach DVS 2207-1, PP und PP-R bei 220 °C nach DVS 2207-11 sowie PVDF bei 240–260 °C nach DVS 2207-15. Der Digital-Dragon-Thermoregler ist eine RITMO-Eigenentwicklung mit einer Temperatur-Genauigkeit von ± 1 °C und Display-Ablesung, untergebracht in einem dicht schließenden Schutzgehäuse. Zusätzlich zeigt ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer die tatsächliche Heizplattentemperatur an — ein zweites Auge auf den wichtigsten Parameter der Schweißung. Die Aufheizzeit auf Schweißtemperatur liegt unter 20 Minuten.
Stacco Piastra — mechanischer Heizelement-Abstreifer
Der Stacco-Piastra-Abstreifer ist eine mechanische Hilfe, die das Heizelement während der Phasenwechsel-Phase (vom Aufheizen zur Schweißung) sauber von den Rohrenden ablöst. Beim Stumpfschweißen ist der saubere, schnelle Plattenabzug ein neuralgischer Punkt — bleibt das Heizelement zu lange anliegen oder verkantet es beim Lösen, leidet die Schweißnaht. Bei den großen Durchmessern der Basic 315 mit entsprechend größerer Heizplatte ist diese mechanische Unterstützung besonders wertvoll. Stacco Piastra ist über Basic 250, 315 und 355 hinweg verbaut.
Elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus
Das Aggregat sitzt in einem separaten Schutzgehäuse — getrennt vom Maschinenkörper, mit den Schläuchen über die Schnellkupplungen verbunden. Über einen Hebel lassen sich die Klemmen öffnen und schließen, ein Überdruck- und Ablassventil sowie ein Timer für die Aufheiz- und Schweißphasen gehören zur Ausstattung. Das Aggregat arbeitet wahlweise auch im Dual-Pressure-Modus mit zwei unabhängig regelbaren Druckstufen — relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck und Schweißdruck unterschiedlich gefahren werden müssen, wie es DVS 2207 für bestimmte Rohrwandstärken vorsieht.
Drag-Bar — Fittingschweißung ohne Zusatzwerkzeug
Die Drag-Bar ist eine Zugstange, die zwischen die Hydraulik-Klemmen gesetzt wird und das Schweißen von vorgefertigten Fittingen erlaubt. Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten lassen sich direkt in die Hauptmaschine einspannen, ohne Adapter oder Sonderzubehör. Für besondere Geometrien — etwa kurze Flanschmanschetten — ist ein dedizierter Vorschweißbundhalter als Zubehör erhältlich.
Werkstoffe und Einsatzbereiche
Die Basic 315 schweißt fünf Druckrohr-Thermoplaste: HDPE für allgemeine Druckrohrleitungen, PP für aggressivere Medien, PP-R (Polypropylen-Random) für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF für chemiebeständige Industrie-Anwendungen sowie PB (Polybuten) für spezielle Druckrohr-Anwendungen. PP-R-Klingen für den Planhobel sind als optionales Zubehör erhältlich. Andere Thermoplaste sind nach Rücksprache mit RITMO möglich.
Typische Einsatzbereiche nach RITMO-Klassifikation: Wasser, Gas, Bergbau, Energie, Industrie und Bauingenieurwesen. Konkret heißt das: Versorgungsnetz-Hauptleitungen in der Wasser- und Gasinfrastruktur, größere Tiefbau-Leitungen, Industrie-Mediennleitungen, Bergbau-Förderleitungen und kommunale Energie-Versorgung. Der Arbeitsbereich Ø 90–315 mm liegt eine Stufe über der Basic 250 und deckt die größeren Hauptleitungs-Durchmesser ab. Für drucklose Sanitär- und Abwasser-Anwendungen schauen Sie auf die RITMO 160 Joyt. Für die Werkstatt-Fertigung von Fittingen ohne Hydraulik schauen Sie auf die RITMO Gamma 160.
Achtung: Das Heizelement erreicht Betriebstemperaturen bis 280 °C. Direkter Kontakt führt zu schweren Verbrennungen. Heizelement nach dem Schweißen zwingend in der Halterung abkühlen lassen, bevor die Maschine transportiert oder umgesetzt wird. Der Stacco-Piastra-Abstreifer reduziert den manuellen Kontakt mit dem heißen Element, ersetzt aber nicht die Schutzhandschuhe.
Elektrischer Planhobel mit doppelter Sicherung
Der elektrische Planhobel flacht die Rohrenden vor dem Schweißen plan ab — Voraussetzung für eine vollflächige Verschweißung nach DVS-Vorgaben. Er ist mit langlebigen Klingen, ergonomischem Aufnahmesystem, Ein/Aus-Schalter, Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz ausgestattet. Der Sicherheits-Mikroschalter verhindert unbeabsichtigtes Anlaufen, wenn der Hobel nicht korrekt eingesetzt ist. Für PP-R-Rohre (Heizungs- und Klimatechnik) bietet RITMO spezielle Klingen auf Anfrage an.
Im Lieferumfang enthalten
- Maschinenkörper mit vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylindern und Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer
- Hydraulische Schläuche mit tropfdichten Schnellkupplungen
- Elektrohydraulisches Aggregat mit Hebel zum Öffnen und Schließen der Klemmen, Überdruck-/Ablassventil, Timer, Dual-Pressure-Modus
- Ausziehbares Heizelement mit PTFE-Antihaft-Beschichtung, Digital-Dragon-Thermoregler (± 1 °C) und unabhängigem Verifizierungs-Thermometer
- Elektrischer Planhobel mit Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz
- Halterung für Planhobel und Heizelement
- Drag-Bar (Zugstange) für Fitting-Schweißung
- Reduzierschalen Ø 90 bis 280 mm mit SMARTLocK-Schnellverschluss
- Master-250-mm-Adapter für die Nutzung der Basic-250-Reduzierschalen (Ø 90–225 mm)
Optionales Zubehör auf Anfrage
RITMO bietet mehrere Zubehör-Optionen, die das Anwendungsspektrum der Basic 315 erweitern:
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Inspector 2.0 — externes Datalogging-Modul mit 7"-IP67-Tablet, kompatibel mit der Basic 315 und Wettbewerbsmaschinen, Druck bis 160 bar (optional 250 bar), Orangecloud-Anbindung
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Zusätzliche Reduzierschalen für Spezialdurchmesser, SMARTLocK-kompatibel; auf Wunsch Gerodur-Reduzierschalen für die entsprechenden Rohrnormen sowie eine dünne Reduzierschale Ø 250 mm
-
Reduzierschalen-Koffer (cassa per riduzioni) zur geordneten Lagerung und zum Transport
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Isolierende Heizelement-Ummantelung (rivestimento isolante per termoelemento) — hält das Heizelement zwischen Schweißungen auf Temperatur
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Trolley für Halterung (Planhobel + Heizelement) — separater Transport-Wagen, sinnvoll bei der Standardzusammenstellung mit 166 kg Gesamtgewicht
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Vorschweißbundhalter (Attrezzo cartella) für Flanschmanschetten mit besonders kurzem Schaft
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Rollenböcke (Rulliere) zur Rohrauflage und Ausrichtung längerer Rohrstränge
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PP-R-Klingen für den Planhobel — speziell auf das Hobeln von PP-R-Rohren abgestimmt
Bauweise und Generator-Anforderung
Die Basic 315 wiegt 86 kg im Maschinenkörper und 166 kg in der Standardzusammenstellung — deutlich mehr als die Basic 250 (63/121 kg). Der Maschinenkörper misst 981 × 586 × 520 mm. Für den Transport auf der Baustelle empfiehlt sich der Trolley für die Halterung als Zubehör. Die Aufnahmeleistung liegt bei 4.500 W (230 V). RITMO empfiehlt einen Generator mit 6,5–7 kVA — eine Stufe über der Basic 250 (5,5–6 kVA). Wer von einem kleineren Basic-Modell auf die Basic 315 wechselt, plant den passenden Generator gleich mit ein. Der Außentemperatur-Bereich liegt bei -10 bis +40 °C und deckt das ganze Baustellenjahr im DACH-Raum ab.
Die Basic-Linie im Überblick
Die Basic 315 ist das zweitgrößte von fünf Modellen der RITMO-Basic-Linie. Alle teilen sich die Plattform: vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylinder, Digital-Dragon-Heizelement, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus, Drag-Bar für Fittinge. Ab Basic 250 kommen SMARTLocK-Schnellverschluss und Stacco-Piastra-Abstreifer hinzu; ab Basic 315 der Master-250-mm-Adapter.
| Merkmal |
Basic 160 |
Basic 200 |
Basic 250 |
Basic 315 DIESES PRODUKT
|
Basic 355 |
| Arbeitsbereich |
Ø 40–160 mm |
Ø 63–200 mm |
Ø 75–250 mm |
Ø 90–315 mm |
Ø 125–355 mm |
| Reduzierschalen |
Ø 40–140 mm |
Ø 63–180 mm |
Ø 75–225 mm |
Ø 90–280 mm |
Größere Bereiche |
| Adapter-System |
Klassisch |
Klassisch |
SMARTLocK |
SMARTLocK + Master-250-Adapter |
SMARTLocK + Master-250-Adapter |
| Empf. Generator |
3,5–4 kVA |
5,5–6 kVA |
5,5–6 kVA |
6,5–7 kVA |
6,5–7 kVA |
| Typischer Einsatz |
Einstieg, kleine Druckrohre |
Hausanschluss, mittlerer Tiefbau |
Versorgungsnetz-Standard |
Tiefbau, größere Hauptleitungen |
Großbaustelle, Sharing mit Basic 250 |
Werkstoffe (HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB) und Norm-Konformität (UNI 10565, ISO 12176-1) sind über alle fünf Modelle identisch. Die Basic 315 ist die richtige Wahl, wenn Sie regelmäßig Druckrohre über Ø 250 mm bis Ø 315 mm verarbeiten. Für den Bereich bis Ø 250 mm ist die kompaktere, leichtere Basic 250 die wirtschaftlichere Lösung — und über den Master-250-mm-Adapter teilen sich beide Maschinen den Reduzierschalen-Satz für den überlappenden Bereich. Für noch größere Durchmesser bis Ø 355 mm folgt die Basic 355.
Hinweis: Wer ein integriertes Datalogging-System mit PDF-Schweißprotokollen für die Dokumentation benötigt: die Basic-Linie ist zusätzlich als Easy-Life-Variante mit integriertem Datalogger verfügbar — Basic 315 Easy Life mit den gleichen Eckdaten plus halbautomatischem Schweißzyklus, Wi-Fi, Speicher für bis zu 4.000 Schweißungen und 50 vorkonfigurierbaren Zyklen.
Normkonformität
Die Basic 315 erfüllt die einschlägigen Regelwerke für das Heizelementstumpfschweißen von Druckrohr-Thermoplasten: DVS 2207-1:2015 (PE), DVS 2207-11:2017 (PP), DVS 2207-15 (PVDF) sowie ISO 12176-1 (Anforderungen an Geräte für das Heizelementstumpfschweißen). RITMO orientiert sich als italienischer Hersteller zusätzlich an der nationalen Norm UNI 10565 für Stumpfschweißmaschinen.
Technische Daten
| Merkmal |
Wert |
| Arbeitsbereich |
Ø 90–315 mm (3" IPS – 10" IPS; 3" DIPS – 10" DIPS) |
| Werkstoffe |
HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB |
| Reduzierschalen serienmäßig |
Ø 90 bis 280 mm mit SMARTLocK; Master-250-mm-Adapter für Ø 90–225 mm |
| Stromversorgung |
230 V Einphasig 50/60 Hz (110-V-Ausführung auf Anfrage) |
| Aufnahmeleistung |
4.500 W (230 V) |
| Empfohlener Generator |
6,5–7 kVA |
| Heizelement-Temperatur |
180–280 °C, elektronisch geregelt (Digital Dragon, ± 1 °C) |
| Außentemperatur-Bereich |
-10 °C bis +40 °C |
| Aufheizzeit |
unter 20 Minuten |
| Maße Maschinenkörper (B × T × H) |
981 × 586 × 520 mm |
| Maße Aggregat (B × T × H) |
[PRÜFEN: nicht im IT-Datenblatt ausgewiesen — beim Hersteller erfragen] |
| Gewicht Maschinenkörper |
86 kg |
| Gewicht Standardzusammenstellung |
166 kg |
| Klemmen-Konfiguration |
4 Aluminium-Klemmen |
| Hydraulik |
2 Hydraulikzylinder, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus, Timer |
| Heizelement-Abstreifer |
Stacco Piastra (mechanisch) |
| Hersteller |
RITMO S.p.A., Teolo (Padua), Italien |
| Normen |
DVS 2207-1:2015, DVS 2207-11:2017, DVS 2207-15, ISO 12176-1, UNI 10565 |
Häufige Fragen
Was bringt der Master-250-mm-Adapter?
Der Master-250-mm-Adapter erlaubt es, die Reduzierschalen der Basic 250 (Ø 90–225 mm) auch auf der Basic 315 zu verwenden — der SMARTLocK-Schnellverschluss greift dabei auch auf dem Adapter. Wer Basic 250 und Basic 315 parallel im Einsatz hat, braucht für den überlappenden Durchmesserbereich nur einen Satz Reduzierschalen statt zweier. Das senkt die Investition und vereinfacht die Lagerhaltung. Der Adapter gehört bei der Basic 315 zum Lieferumfang.
Wann lohnt sich die Basic 315 gegenüber der Basic 250?
Die Basic 315 ist die richtige Wahl, wenn Sie regelmäßig Rohre über Ø 250 mm bis Ø 315 mm verarbeiten — größere Tiefbau- und Versorgungsnetz-Hauptleitungen. Bleibt Ihr Bedarf bei Ø 250 mm oder darunter, ist die Basic 250 die kompaktere und leichtere Lösung (63 statt 86 kg im Maschinenkörper) und kommt mit einem kleineren Generator aus (5,5–6 statt 6,5–7 kVA). Über den Master-250-mm-Adapter lassen sich die Reduzierschalen zwischen beiden Maschinen teilen — wer später auf die größere Maschine aufrüstet, kann den vorhandenen Schalensatz weiternutzen.
Welcher Generator wird für die Basic 315 benötigt?
RITMO empfiehlt einen Generator mit 6,5–7 kVA. Die Aufnahmeleistung liegt bei 4.500 W (230 V). Das ist eine Stufe über der Basic 250 (5,5–6 kVA, 3.420 W). Bei längeren Schweißeinsätzen und gleichzeitiger Verwendung weiterer Werkzeuge auf derselben Stromquelle sollte das Aggregat entsprechend größer dimensioniert werden. Wer von einem kleineren Basic-Modell aufrüstet, plant den Generator-Wechsel mit ein.
Welche Werkstoffe können geschweißt werden?
HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB sind im Standard-Werkstoffumfang. HDPE deckt allgemeine Druckrohrleitungen ab, PP wird für aggressivere Medien eingesetzt, PP-R (Polypropylen-Random) ist der Werkstoff für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist der chemiebeständige Fluorkunststoff für Labor-, Galvanik- und Pharma-Anwendungen, PB (Polybuten) deckt spezielle Druckrohr-Anwendungen ab. Für andere Thermoplaste empfiehlt RITMO Rücksprache.
Welche Reduzierschalen sind im Lieferumfang enthalten?
Im Standard-Lieferumfang sind Reduzierschalen für Ø 90 bis 280 mm enthalten — alle mit SMARTLocK-Schnellverschluss. Die obere Größe Ø 315 mm wird ohne Adapter direkt eingespannt. Zusätzlich gehört der Master-250-mm-Adapter zum Lieferumfang, über den sich die Basic-250-Reduzierschalen (Ø 90–225 mm) nutzen lassen. Für Spezialdurchmesser bietet RITMO weitere SMARTLocK-kompatible Reduzierschalen, Gerodur-Schalen und eine dünne Reduzierschale Ø 250 mm auf Anfrage an.
Was ist der Stacco-Piastra-Abstreifer?
Stacco Piastra ist ein mechanisches Bauelement, das das Heizelement während der Phasenwechsel-Phase (vom Aufheizen zur Schweißung) sauber von den Rohrenden ablöst. Bleibt das Heizelement zu lange anliegen oder verkantet beim Lösen, leidet die Schweißnaht. Bei den großen Durchmessern der Basic 315 mit entsprechend größerer Heizplatte ist diese mechanische Unterstützung besonders wertvoll. Stacco Piastra ist über die Modelle Basic 250, 315 und 355 hinweg verbaut.
Was bedeutet „Dual Pressure"-Modus am Aggregat?
Das elektrohydraulische Aggregat lässt sich auf zwei unabhängig regelbare Druckstufen einstellen. Das ist relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck (zum Andrücken der erwärmten Rohrenden) und Schweißdruck (für die eigentliche Schweißnaht) unterschiedlich gefahren werden — DVS 2207-1 sieht für bestimmte Rohrwandstärken explizit zweistufige Druckverläufe vor. Ein Überdruck- und Ablassventil sowie ein Timer für die Aufheiz- und Schweißphasen gehören zur Aggregat-Ausstattung.
Wie wird die Basic 315 auf der Baustelle transportiert?
Die Standardzusammenstellung wiegt 166 kg, der Maschinenkörper allein 86 kg. Für den Standortwechsel auf der Baustelle bietet RITMO einen Trolley für die Halterung mit Planhobel und Heizelement als Zubehör an. Der Maschinenkörper selbst wird mit entsprechendem Hebezeug oder zu mehreren bewegt. Bei der Einsatzplanung sollte das Gewicht berücksichtigt werden — die Basic 315 ist eine Tiefbau-Maschine, keine tragbare Werkstattlösung.
Welche größeren und kleineren Modelle gibt es in der Basic-Linie?
Die Basic-Linie umfasst fünf Modelle: Basic 160 (40–160 mm), Basic 200 (63–200 mm), Basic 250 (75–250 mm), Basic 315 (90–315 mm) und Basic 355 (125–355 mm). SMARTLocK und Stacco Piastra kommen ab Basic 250, der Master-250-mm-Adapter ab Basic 315. Wer halbautomatisch mit Datalogging fahren möchte, schaut auf die Easy-Life-Varianten.
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Versand in alle EU-Länder, in die Schweiz und nach Norwegen. Andere Länder auf Anfrage.
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Überarbeitet: 05/2026