RITMO Basic 355 — manuelle hydraulische Stumpfschweißmaschine für Druckrohrleitungen Ø 125–355 mm
Die RITMO Basic 355 ist das größte Modell der RITMO-Basic-Linie und die Maschine für die Großbaustelle bis Ø 355 mm. Sie verarbeitet Rohre und Fittinge aus HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB und ist für den professionellen Einsatz in Wasser, Gas, Bergbau, Industrie, Energie und Bauingenieurwesen ausgelegt. Wie die Modelle ab Basic 250 verfügt sie über den werkzeuglosen SMARTLocK-Schnellverschluss für Reduzierschalen, den mechanischen Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer und den Master-250-mm-Adapter, über den sich die Basic-250-Reduzierschalen nutzen lassen. Konform mit UNI 10565 und ISO 12176-1.
Der Maschinenkörper besteht aus geschweißtem Stahlrahmen mit vier Aluminium-Klemmen und zwei Hydraulikzylindern, die über tropfdichte Schnellkupplungen mit dem separaten elektrohydraulischen Aggregat verbunden sind. Das Heizelement trägt eine PTFE-Antihaft-Beschichtung und wird über den hochpräzisen elektronischen Digital-Dragon-Thermoregler (± 1 °C) geführt — bei der Basic 355 zusätzlich mit LED-Statusanzeigen für Netzspannung, Arbeitstemperatur und Sondenfehler. Ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer prüft die tatsächliche Plattentemperatur. Mit der Drag-Bar (Zugstange) lassen sich Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten ohne Zusatzwerkzeug schweißen.
Master-250-mm-Adapter — Reduzierschalen-Sharing mit der Basic 250
Die Basic 355 spannt serienmäßig Reduzierschalen für Ø 125–315 mm. Der Master-250-mm-Adapter erlaubt zusätzlich die Verwendung der Basic-250-Reduzierschalen im Bereich Ø 125–225 mm — der SMARTLocK-Schnellverschluss greift auch auf dem Adapter. Für Betriebe, die eine Basic 250 und eine Basic 355 parallel betreiben, heißt das: ein gemeinsamer Reduzierschalen-Pool für den überlappenden Durchmesserbereich statt zweier getrennter Sätze. Das senkt die Investition in Reduzierschalen und vereinfacht die Lagerhaltung — gerade bei den großen, teuren Schalen dieser Größenklasse ein spürbarer Vorteil.
SMARTLocK — werkzeugloser Schnellverschluss für Reduzierschalen
SMARTLocK ist ein RITMO-Patent. Reduzierschalen werden ohne Werkzeug schnell ein- und ausgehängt — das spart Vorbereitungs- und Wechselzeiten zwischen Schweißungen unterschiedlicher Rohrdurchmesser deutlich. Bei klassischen Reduzierschalen-Systemen müssen die Schalen einzeln aufgeschraubt oder aufgesteckt werden; mit SMARTLocK reicht ein Verriegelungsmechanismus, der ohne Schraubendreher oder Schraubenschlüssel auskommt. Bei der Basic 355 wiegen die Reduzierschalen aufgrund der Durchmesser entsprechend viel — der werkzeuglose Wechsel ist hier ein echter Zeitvorteil auf der Großbaustelle.
Vier Aluminium-Klemmen mit zwei Hydraulikzylindern
Die Vier-Klemmen-Bauart ist die Standardkonstruktion der RITMO-Druckrohr-Linie. Zwei Klemmen pro Rohrseite halten das Rohr formstabil in der Schweißachse, die beiden Hydraulikzylinder bringen den Schweißdruck gleichmäßig und reproduzierbar auf — Voraussetzung für eine normkonforme Schweißnaht nach DVS 2207. Die tropfdichten Schnellkupplungen am Aggregat machen das Auf- und Abbauen der Hydraulikschläuche unkompliziert, ohne Öl-Verlust. Die Basic 355 fasst Rohrdurchmesser von 125 mm bis 355 mm — der Bereich für große Versorgungsnetz-Hauptleitungen und Tiefbau-Großprojekte.
Heizelement mit Digital-Dragon-Thermoregler und LED-Statusanzeige
Die Heizplatte ist mit PTFE-Antihaft-Beschichtung versehen. Der Temperaturbereich von 180 °C bis 280 °C deckt alle relevanten Druckrohr-Thermoplaste ab — PE bei 210 °C nach DVS 2207-1, PP und PP-R bei 220 °C nach DVS 2207-11 sowie PVDF bei 240–260 °C nach DVS 2207-15. Der Digital-Dragon-Thermoregler ist eine RITMO-Eigenentwicklung mit einer Temperatur-Genauigkeit von ± 1 °C und Display-Ablesung. Bei der Basic 355 zeigen zusätzliche LED-Anzeigen den Betriebszustand an: anliegende Netzspannung, erreichte Arbeitstemperatur sowie mögliche Sonden- oder Temperatur-Anomalien. Ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer zeigt die tatsächliche Heizplattentemperatur an — ein zweites Auge auf den wichtigsten Parameter der Schweißung. Die Aufheizzeit auf Schweißtemperatur liegt unter 20 Minuten.
Stacco Piastra — mechanischer Heizelement-Abstreifer
Der Stacco-Piastra-Abstreifer ist eine mechanische Hilfe, die das Heizelement während der Phasenwechsel-Phase (vom Aufheizen zur Schweißung) sauber von den Rohrenden ablöst. Beim Stumpfschweißen ist der saubere, schnelle Plattenabzug ein neuralgischer Punkt — bleibt das Heizelement zu lange anliegen oder verkantet es beim Lösen, leidet die Schweißnaht. Bei der großen, schweren Heizplatte der Basic 355 ist diese mechanische Unterstützung besonders wertvoll, weil das manuelle Abziehen bei diesen Durchmessern kräftezehrend und ungenau wäre. Stacco Piastra ist über Basic 250, 315 und 355 hinweg verbaut.
Elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus
Das Aggregat sitzt in einem separaten Schutzgehäuse — getrennt vom Maschinenkörper, mit den Schläuchen über die Schnellkupplungen verbunden. Über einen Hebel lassen sich die Klemmen öffnen und schließen, ein Überdruck- und Ablassventil sowie ein Timer für die Aufheiz- und Schweißphasen gehören zur Ausstattung. Das Aggregat arbeitet wahlweise auch im Dual-Pressure-Modus mit zwei unabhängig regelbaren Druckstufen — relevant für Schweißverfahren, bei denen Angleichdruck und Schweißdruck unterschiedlich gefahren werden müssen, wie es DVS 2207 für bestimmte Rohrwandstärken vorsieht. Das Aggregat misst 470 × 250 × 370 mm und ist für die Anbindung des Datalogging-Controllers Inspector vorbereitet.
Drag-Bar — Fittingschweißung ohne Zusatzwerkzeug
Die Drag-Bar ist eine Zugstange, die zwischen die Hydraulik-Klemmen gesetzt wird und das Schweißen von vorgefertigten Fittingen erlaubt. Bögen, T-Stücke, Y-Abzweige und Flanschmanschetten lassen sich direkt in die Hauptmaschine einspannen, ohne Adapter oder Sonderzubehör. Für besondere Geometrien — etwa kurze Flanschmanschetten — ist ein dedizierter Vorschweißbundhalter als Zubehör erhältlich.
Werkstoffe und Einsatzbereiche
Die Basic 355 schweißt fünf Druckrohr-Thermoplaste: HDPE für allgemeine Druckrohrleitungen, PP für aggressivere Medien, PP-R (Polypropylen-Random) für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF für chemiebeständige Industrie-Anwendungen sowie PB (Polybuten) für spezielle Druckrohr-Anwendungen. PP-R-Klingen für den Planhobel sind als optionales Zubehör erhältlich. Andere Thermoplaste sind nach Rücksprache mit RITMO möglich.
Typische Einsatzbereiche nach RITMO-Klassifikation: Wasser, Gas, Bergbau, Industrie, Energie und Bauingenieurwesen. Konkret heißt das: große Versorgungsnetz-Hauptleitungen in der Wasser- und Gasinfrastruktur, Tiefbau-Großprojekte, Industrie-Mediennleitungen mit großem Querschnitt, Bergbau-Förderleitungen und Energie-Versorgung. Der Arbeitsbereich Ø 125–355 mm ist das obere Ende der manuellen RITMO-Basic-Linie. Für drucklose Sanitär- und Abwasser-Anwendungen schauen Sie auf die RITMO 160 Joyt. Für die Werkstatt-Fertigung von Fittingen ohne Hydraulik schauen Sie auf die RITMO Gamma 160.
Achtung: Das Heizelement erreicht Betriebstemperaturen bis 280 °C. Direkter Kontakt führt zu schweren Verbrennungen. Heizelement nach dem Schweißen zwingend in der Halterung abkühlen lassen, bevor die Maschine transportiert oder umgesetzt wird. Der Stacco-Piastra-Abstreifer reduziert den manuellen Kontakt mit dem heißen Element, ersetzt aber nicht die Schutzhandschuhe.
Elektrischer Planhobel mit doppelter Sicherung
Der elektrische Planhobel flacht die Rohrenden vor dem Schweißen plan ab — Voraussetzung für eine vollflächige Verschweißung nach DVS-Vorgaben. Er ist mit langlebigen Klingen, Aufnahmesystem, Ein/Aus-Schalter, Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz ausgestattet. Der Sicherheits-Mikroschalter verhindert unbeabsichtigtes Anlaufen, wenn der Hobel nicht korrekt eingesetzt ist. Für PP-R-Rohre (Heizungs- und Klimatechnik) bietet RITMO spezielle Klingen auf Anfrage an.
Im Lieferumfang enthalten
- Maschinenkörper mit vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylindern und Stacco-Piastra-Heizelement-Abstreifer
- Hydraulische Schläuche mit tropfdichten Schnellkupplungen
- Elektrohydraulisches Aggregat (470 × 250 × 370 mm) mit Hebel zum Öffnen und Schließen der Klemmen, Überdruck-/Ablassventil, Timer, Dual-Pressure-Modus
- Ausziehbares Heizelement mit PTFE-Antihaft-Beschichtung, Digital-Dragon-Thermoregler (± 1 °C), LED-Statusanzeigen und unabhängigem Verifizierungs-Thermometer
- Elektrischer Planhobel mit Sicherheits-Mikroschalter und Motor-Überlastungsschutz
- Halterung für Planhobel und Heizelement (vorgesehen für die optionale vorgewärmte Heizelement-Tasche)
- Drag-Bar (Zugstange) für Fitting-Schweißung
- Reduzierschalen Ø 125 bis 315 mm mit SMARTLocK-Schnellverschluss
- Master-250-mm-Adapter für die Nutzung der Basic-250-Reduzierschalen (Ø 125–225 mm)
Optionales Zubehör auf Anfrage
RITMO bietet mehrere Zubehör-Optionen, die das Anwendungsspektrum der Basic 355 erweitern:
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Inspector 2.0 — externes Datalogging-Modul mit 7"-IP67-Tablet, kompatibel mit der Basic 355 und Wettbewerbsmaschinen, Druck bis 160 bar (optional 250 bar), Orangecloud-Anbindung. Das Aggregat ist für die Anbindung vorbereitet
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Zusätzliche Reduzierschalen für Spezialdurchmesser, SMARTLocK-kompatibel
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Vorgewärmte Heizelement-Tasche (Pre-insulated Bag) — hält das Heizelement zwischen Schweißungen auf Temperatur, integriert in die vorgesehene Halterung
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Reduzierschalen-Koffer (wooden case for inserts) zur geordneten Lagerung und zum Transport
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Trolley (Transport-Wagen) für den Standortwechsel auf der Baustelle
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Vorschweißbundhalter (Tool for flange necks) für Flanschmanschetten mit besonders kurzem Schaft
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Rollenböcke (Rollers) zur Rohrauflage und Ausrichtung längerer Rohrstränge — bei den Längen und Gewichten dieser Durchmesserklasse praktisch unverzichtbar
-
PP-R-Klingen für den Planhobel — speziell auf das Hobeln von PP-R-Rohren abgestimmt
Bauweise und Generator-Anforderung
Die Basic 355 wiegt 100 kg im Maschinenkörper und 205 kg in der Standardzusammenstellung — das größte und schwerste Modell der manuellen Basic-Linie. Der Maschinenkörper misst 1077 × 510 × 715 mm, das Aggregat 470 × 250 × 370 mm. Für den Transport auf der Baustelle bietet RITMO einen Trolley als Zubehör; bei diesen Gewichten ist Hebezeug für den Maschinenkörper einzuplanen. Die Aufnahmeleistung liegt bei 5.600–5.950 W, RITMO empfiehlt einen Generator mit 8–8,5 kVA — die höchste Anforderung der Basic-Linie. Die Maschine arbeitet mit 230 V; eine 110-V-Ausführung für Exportmärkte ist auf Anfrage erhältlich. Der Außentemperatur-Bereich liegt bei -10 bis +40 °C und deckt das ganze Baustellenjahr im DACH-Raum ab.
Die Basic-Linie im Überblick
Die Basic 355 ist das größte von fünf Modellen der RITMO-Basic-Linie. Alle teilen sich die Plattform: vier Aluminium-Klemmen, zwei Hydraulikzylinder, Digital-Dragon-Heizelement, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus, Drag-Bar für Fittinge. Ab Basic 250 kommen SMARTLocK-Schnellverschluss und Stacco-Piastra-Abstreifer hinzu; ab Basic 315 der Master-250-mm-Adapter.
| Merkmal |
Basic 160 |
Basic 200 |
Basic 250 |
Basic 315 |
Basic 355 DIESES PRODUKT
|
| Arbeitsbereich |
Ø 40–160 mm |
Ø 63–200 mm |
Ø 75–250 mm |
Ø 90–315 mm |
Ø 125–355 mm |
| Reduzierschalen |
Ø 40–140 mm |
Ø 63–180 mm |
Ø 75–225 mm |
Ø 90–280 mm |
Ø 125–315 mm |
| Adapter-System |
Klassisch |
Klassisch |
SMARTLocK |
SMARTLocK + Master-250 |
SMARTLocK + Master-250 |
| Empf. Generator |
3,5–4 kVA |
5,5–6 kVA |
5,5–6 kVA |
6,5–7 kVA |
8–8,5 kVA |
| Typischer Einsatz |
Einstieg, kleine Druckrohre |
Hausanschluss, mittlerer Tiefbau |
Versorgungsnetz-Standard |
Tiefbau, größere Hauptleitungen |
Großbaustelle, größtes Modell |
Werkstoffe (HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB) und Norm-Konformität (UNI 10565, ISO 12176-1) sind über alle fünf Modelle identisch. Die Basic 355 ist das obere Ende der manuellen Basic-Linie — für Druckrohre bis Ø 355 mm. Wer überwiegend kleinere Durchmesser bis Ø 315 mm verarbeitet, ist mit der leichteren Basic 315 wirtschaftlicher unterwegs. Über den Master-250-mm-Adapter teilt sich die Basic 355 den Reduzierschalen-Satz im Bereich Ø 125–225 mm mit der Basic 250 — relevant für Betriebe, die beide Maschinen im Fuhrpark haben.
Hinweis: Wer ein integriertes Datalogging-System mit PDF-Schweißprotokollen für die Dokumentation benötigt: die Basic-Linie ist zusätzlich als Easy-Life-Variante mit integriertem Datalogger verfügbar — Basic 355 Easy Life mit den gleichen Eckdaten plus halbautomatischem Schweißzyklus, Wi-Fi, Speicher für bis zu 4.000 Schweißungen und 50 vorkonfigurierbaren Zyklen. Für noch größere Durchmesser oder den autonomen Einsatz mit Bordgenerator führt RITMO die High-Pressure-Linien (Remedy, All Terrain, Trailer) oberhalb der Basic-Linie.
Normkonformität
Die Basic 355 erfüllt die einschlägigen Regelwerke für das Heizelementstumpfschweißen von Druckrohr-Thermoplasten: DVS 2207-1:2015 (PE), DVS 2207-11:2017 (PP), DVS 2207-15 (PVDF) sowie ISO 12176-1 (Anforderungen an Geräte für das Heizelementstumpfschweißen). RITMO orientiert sich als italienischer Hersteller zusätzlich an der nationalen Norm UNI 10565 für Stumpfschweißmaschinen.
Technische Daten
| Merkmal |
Wert |
| Arbeitsbereich |
Ø 125–355 mm (4" IPS – 14" IPS; 4" DIPS – 12" DIPS) |
| Werkstoffe |
HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB |
| Reduzierschalen serienmäßig |
Ø 125 bis 315 mm mit SMARTLocK; Master-250-mm-Adapter für Ø 125–225 mm |
| Stromversorgung |
230 V Einphasig 50/60 Hz (110-V-Ausführung auf Anfrage) |
| Aufnahmeleistung |
5.600–5.950 W |
| Empfohlener Generator |
8–8,5 kVA |
| Heizelement-Temperatur |
180–280 °C, elektronisch geregelt (Digital Dragon, ± 1 °C), LED-Statusanzeige |
| Außentemperatur-Bereich |
-10 °C bis +40 °C |
| Aufheizzeit |
unter 20 Minuten |
| Maße Maschinenkörper (B × T × H) |
1077 × 510 × 715 mm |
| Maße Aggregat (B × T × H) |
470 × 250 × 370 mm |
| Gewicht Maschinenkörper |
100 kg |
| Gewicht Standardzusammenstellung |
205 kg |
| Klemmen-Konfiguration |
4 Aluminium-Klemmen |
| Hydraulik |
2 Hydraulikzylinder, elektrohydraulisches Aggregat mit Dual-Pressure-Modus, Timer |
| Heizelement-Abstreifer |
Stacco Piastra (mechanisch) |
| Hersteller |
RITMO S.p.A., Teolo (Padua), Italien |
| Normen |
DVS 2207-1:2015, DVS 2207-11:2017, DVS 2207-15, ISO 12176-1, UNI 10565 |
Häufige Fragen
Was bringt der Master-250-mm-Adapter?
Der Master-250-mm-Adapter erlaubt es, die Reduzierschalen der Basic 250 im Bereich Ø 125–225 mm auch auf der Basic 355 zu verwenden — der SMARTLocK-Schnellverschluss greift dabei auch auf dem Adapter. Wer eine Basic 250 und eine Basic 355 parallel im Einsatz hat, braucht für den überlappenden Durchmesserbereich nur einen Satz Reduzierschalen statt zweier. Gerade bei den großen, teuren Schalen dieser Größenklasse senkt das die Investition spürbar und vereinfacht die Lagerhaltung.
Wann lohnt sich die Basic 355 gegenüber der Basic 315?
Die Basic 355 ist die richtige Wahl, wenn Sie Rohre über Ø 315 mm bis Ø 355 mm verarbeiten — große Versorgungsnetz-Hauptleitungen und Tiefbau-Großprojekte. Bleibt Ihr Bedarf bei Ø 315 mm oder darunter, ist die Basic 315 leichter (86 statt 100 kg im Maschinenkörper, 166 statt 205 kg in der Standardzusammenstellung) und kommt mit einem kleineren Generator aus (6,5–7 statt 8–8,5 kVA). Beide Maschinen nutzen SMARTLocK, Stacco Piastra und den Master-250-mm-Adapter — die Unterschiede liegen im Durchmesserbereich und in der Größenklasse.
Welcher Generator wird für die Basic 355 benötigt?
RITMO empfiehlt einen Generator mit 8–8,5 kVA — die höchste Anforderung der Basic-Linie. Die Aufnahmeleistung liegt bei 5.600–5.950 W. Bei längeren Schweißeinsätzen und gleichzeitiger Verwendung weiterer Werkzeuge auf derselben Stromquelle sollte das Aggregat entsprechend größer dimensioniert werden. Wer von einem kleineren Basic-Modell aufrüstet, plant den Generator-Wechsel mit ein — der Sprung von der Basic 315 (6,5–7 kVA) ist deutlich.
Welche Werkstoffe können geschweißt werden?
HDPE, PP, PP-R, PVDF und PB sind im Standard-Werkstoffumfang. HDPE deckt allgemeine Druckrohrleitungen ab, PP wird für aggressivere Medien eingesetzt, PP-R (Polypropylen-Random) ist der Werkstoff für Heizungs- und Klimatechnik-Druckrohre, PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist der chemiebeständige Fluorkunststoff für Labor-, Galvanik- und Pharma-Anwendungen, PB (Polybuten) deckt spezielle Druckrohr-Anwendungen ab. Für andere Thermoplaste empfiehlt RITMO Rücksprache.
Welche Reduzierschalen sind im Lieferumfang enthalten?
Im Standard-Lieferumfang sind Reduzierschalen für Ø 125 bis 315 mm enthalten — alle mit SMARTLocK-Schnellverschluss. Die obere Größe Ø 355 mm wird ohne Adapter direkt eingespannt. Zusätzlich gehört der Master-250-mm-Adapter zum Lieferumfang, über den sich die Basic-250-Reduzierschalen (Ø 125–225 mm) nutzen lassen. Für Spezialdurchmesser bietet RITMO weitere SMARTLocK-kompatible Reduzierschalen auf Anfrage an.
Was bedeuten die LED-Anzeigen am Digital-Dragon-Thermoregler?
Bei der Basic 355 zeigt der Digital-Dragon-Thermoregler über LED-Anzeigen den Betriebszustand: ob Netzspannung anliegt, ob die Arbeitstemperatur erreicht ist, und ob eine Sonden- oder Temperatur-Anomalie vorliegt. So sieht der Bediener auf einen Blick, ob die Maschine normal arbeitet — gerade bei den langen Schweißzyklen großer Durchmesser ein praktischer Sicherheitsgewinn. Die Temperatur-Genauigkeit liegt bei ± 1 °C, zusätzlich prüft ein unabhängiges Verifizierungs-Thermometer die tatsächliche Plattentemperatur.
Was ist der Stacco-Piastra-Abstreifer?
Stacco Piastra ist ein mechanisches Bauelement, das das Heizelement während der Phasenwechsel-Phase (vom Aufheizen zur Schweißung) sauber von den Rohrenden ablöst. Bleibt das Heizelement zu lange anliegen oder verkantet beim Lösen, leidet die Schweißnaht. Bei der großen, schweren Heizplatte der Basic 355 ist diese mechanische Unterstützung besonders wertvoll, weil das manuelle Abziehen bei diesen Durchmessern kräftezehrend und ungenau wäre. Stacco Piastra ist über die Modelle Basic 250, 315 und 355 hinweg verbaut.
Wie wird die Basic 355 auf der Baustelle transportiert?
Die Standardzusammenstellung wiegt 205 kg, der Maschinenkörper allein 100 kg. RITMO bietet einen Trolley als Zubehör an; für den Maschinenkörper ist bei diesen Gewichten Hebezeug einzuplanen. Die Basic 355 ist eine Großbaustellen-Maschine — sie wird in der Regel auf der Baustelle positioniert und nicht laufend umgesetzt. Rollenböcke (Zubehör) erleichtern das Handling der langen, schweren Rohre, die auf dieser Maschine geschweißt werden.
Gibt es oberhalb der Basic 355 noch größere RITMO-Maschinen?
Die Basic 355 ist das größte Modell der manuellen Basic-Linie. Für größere Durchmesser, höhere Stückzahlen oder den autonomen Einsatz mit Bordgenerator führt RITMO oberhalb der Basic-Linie weitere Baureihen — etwa die High-Pressure-Linien (Remedy, All Terrain, Trailer) mit Raupenfahrwerk und integriertem Generator sowie die CNC- und Easy-Life-Automatik-Maschinen. Innerhalb der manuellen hydraulischen Basic-Linie ist die Basic 355 jedoch das Spitzenmodell.
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Überarbeitet: 05/2026