Formiergassystem für die Rohr-Innenformierung von Ø 25 bis 320 mm
Beim WIG-Schweißen von Edelstahl, Duplex- und hochfesten Stählen muss die Wurzelseite während des Schweißens vor Sauerstoff geschützt werden — sonst läuft die Naht an, bildet Oxide oder verbrennt durch. Genau dafür ist dieses Formiergassystem gebaut: zwei Silikon-Dichtscheiben sperren den Rohrabschnitt zu beiden Seiten der Schweißnaht ab, der Zwischenraum wird mit Schutzgas gespült. Das System deckt Rohrinnendurchmesser von 25 bis 320 mm ab — 17 Größenstufen, jede mit passendem Scheiben-Paar.
Für kleinere Rohre unter 25 mm Innendurchmesser ist das einseitige Schutzgasfinger-System die richtige Lösung. Wer nur eine kurze Naht direkt am Rohrabschluss formieren will, ist mit dem Formiergasstopfen-SET besser bedient.
Warum formiert man überhaupt?
Der Wärmeeintrag beim Schweißen lässt sich nicht vermeiden — und Wärme plus Sauerstoff bedeutet auf der Rohrinnenseite Anlauffarben, im schlimmeren Fall Oxidausschüsse in der Wurzelnaht. Damit der Grundwerkstoff geschützt bleibt, wird der Innenraum während des Schweißens mit einem inerten Gas gespült. Inerte Gase sind reaktionsträge und verdrängen den Sauerstoff aus dem Rohrinneren. Statt das gesamte Rohrsystem zu spülen — was bei langen Leitungen schnell unwirtschaftlich wird — grenzt das Formiergassystem den zu spülenden Raum auf den Bereich um die Schweißnaht ein. Weniger Volumen heißt kürzere Spülzeit und geringerer Gasverbrauch.
Welches Gas für welches Material
Welches Schutzgas eingesetzt wird, hängt vom Werkstoff ab:
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Argon: universell für alle schweißbaren Werkstoffe
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Argon-Wasserstoff-Gemisch: für austenitische, nichtrostende Stähle
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Stickstoff: für austenitische, nichtrostende Stähle und Duplex-Stähle
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Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch: für austenitische, nichtrostende Stähle
Der Wasserstoff-Anteil wirkt zusätzlich reduzierend und schützt die Naht auch dann noch vor Oxidation, wenn die Spülung nicht vollständig ist oder Restsauerstoff im System bleibt.
Doppelte Silikondichtung — kurze Spülzeit, geringer Gasverbrauch
Jede der beiden Seiten ist mit einer doppelten Silikonlippe ausgestattet. Das Prinzip: Selbst wenn eine Lippe an einer rauen Stelle nicht perfekt dichtet, hält die zweite. Damit bleibt der Schutzgas-Druck im Inneren konstant, und der Verbrauch sinkt — bei einem 8″-Rohr ist die Spülung typischerweise in unter zwei Minuten unter 0,01 % Restsauerstoff. Verschleißen die Scheiben, lassen sich Einzellippen tauschen — die ganze Scheibe muss nicht ersetzt werden.
Beweglich auch in Bögen
Die beiden Dichtscheiben sind über einen flexiblen Verbinder gekoppelt. Damit lässt sich das System durch Rohrbögen ziehen, ohne zu verkanten — wichtig, wenn die Naht hinter einem Bogen liegt und das System auf seine Position gezogen werden muss. Der mitgelieferte Argonschlauch und das Edelstahl-Zugseil (je 10 m) reichen für die meisten Anwendungen aus.
Achtung: Die Silikonscheiben sind temperaturbeständig bis 320 °C für maximal eine Stunde. Längere Belastungszeiten bei dieser Temperatur — etwa bei sehr langen Schweißnähten an dickwandigem Material — überfordern das Silikon. In solchen Fällen Pausen einplanen, das System abkühlen lassen oder in Etappen arbeiten.
Verfügbare Größen — 17 Stufen für Ø 25 bis 320 mm
Die richtige Größenstufe richtet sich nach dem Rohr-Innendurchmesser. Jede Variante besteht aus zwei Silikonscheiben des passenden Außendurchmessers — die Spannweite jeder Scheibe deckt einen Bereich von typischerweise 5 bis 25 mm ab.
| Scheiben-Außendurchmesser |
Rohr-Innendurchmesser |
| Ø 32 mm |
25–31 mm |
| Ø 43 mm |
32–40 mm |
| Ø 54 mm |
41–50 mm |
| Ø 64 mm |
52–61 mm |
| Ø 78 mm |
62–74 mm |
| Ø 90 mm |
75–86 mm |
| Ø 110 mm |
85–100 mm |
| Ø 120 mm |
100–110 mm |
| Ø 142 mm |
120–135 mm |
| Ø 160 mm |
140–155 mm |
| Ø 175 mm |
150–165 mm |
| Ø 210 mm |
175–200 mm |
| Ø 230 mm |
195–215 mm |
| Ø 270 mm |
235–260 mm |
| Ø 290 mm |
255–280 mm |
| Ø 310 mm |
275–300 mm |
| Ø 330 mm |
290–320 mm |
Zusätzlich zur Einzelgrößen-Auswahl steht im Variantenkonfigurator ein Koffer-SET 1″ bis 6″ zur Verfügung — eine Komplettausstattung für den Bereich 26 bis 165 mm in einem Transportkoffer.
Lieferumfang
Jede Variante (Einzelgröße) wird als komplettes Set ausgeliefert:
- 2 × Silikonscheiben in der gewünschten Größe (320 °C-Variante)
- 10 m Edelstahlseil zum Durchziehen durch das Rohr
- 10 m Argonschlauch mit Anschlussmuffe
- Karabinerhaken
- 1 × Silikonscheibenverbinder, flexibel
Technische Daten
| Merkmal |
Wert |
| Anwendungsbereich Rohr-Innendurchmesser |
Ø 25–320 mm |
| Bauart |
Doppelverschluss-Spülsystem mit zwei Silikonscheiben |
| Dichtungs-Prinzip |
doppelte Silikonlippen je Seite, einzeln tauschbar |
| Anzahl Größenstufen |
17 (Scheiben-Ø 32–330 mm) |
| Temperaturbereich |
bis 320 °C, max. 1 Stunde |
| Geeignete Werkstoffe |
Edelstahl, Duplex-Stähle, hochfeste Stahlvarianten |
| Geeignete Schutzgase |
Argon, Argon-H₂, Stickstoff, N₂-H₂ |
| Typische Spülzeit |
8″-Rohr in unter 2 Minuten unter 0,01 % Restsauerstoff |
| Beweglichkeit |
durch Rohrbögen ziehbar (flexibler Scheibenverbinder) |
Hinweis: Wer den Restsauerstoff-Wert vor dem Schweißen messen möchte, ergänzt das System um den
Oxygen Monitor Typ PM40. Die Messung am Gasaustritt zeigt, wann der Wurzelschutz tatsächlich erreicht ist — verlässlicher als das Bauchgefühl.
Häufige Fragen
Was bedeutet „bis 320 °C, max. 1 Stunde" in der Praxis?
Das ist eine Belastungsgrenze, kein Dauerbetriebswert. Bei kurzen Schweißzeiten an dünnwandigem Edelstahl liegt die Wärmebelastung der Silikonscheiben deutlich darunter. Kritisch wird es bei langen Nähten an dickwandigem Material, wenn die Wärme länger im Rohrabschnitt verbleibt. Im Zweifel: Schweißpause einplanen oder in Etappen arbeiten.
Welches Gas nehme ich für welchen Werkstoff?
Argon ist die universelle Wahl und passt zu allen schweißbaren Werkstoffen. Argon-Wasserstoff- und Stickstoff-Wasserstoff-Gemische bringen einen zusätzlichen reduzierenden Effekt und werden gern für austenitische, nichtrostende Stähle eingesetzt. Reiner Stickstoff ist üblich bei austenitischen Edelstählen und Duplex-Stählen. Bei der Werkstoff-Wahl im Zweifel den Schweißanweisungs-Spezialisten oder den Werkstoff-Lieferanten fragen — die Schutzgas-Empfehlung steht meist im WPS.
Wie lange muss ich vor dem ersten Schweißfunken spülen?
Bis der Restsauerstoff in der Wurzelkammer den Zielwert unterschreitet — meist unter 0,1 % für Standard-Edelstahl, unter 0,01 % für Duplex und kritische Anwendungen. Bei einem 8″-Rohr (Ø 200 mm) erreicht das System diesen Wert typischerweise in unter zwei Minuten. Wer den Wert exakt wissen will, misst ihn — sonst ist das Bauchgefühl die Fehlerquelle.
Lässt sich das System durch Bögen ziehen?
Ja. Der flexible Verbinder zwischen den beiden Silikonscheiben erlaubt das Durchziehen durch typische Rohrleitungs-Bögen. Bei sehr engen Radien oder Rohren mit Innenversätzen sollte vorher geprüft werden, ob die Scheiben passieren — dafür reicht ein Blick mit der Endoskop-Kamera oder ein Probelauf ohne Gas.
Welche Verschleißteile gibt es?
Verschleiß betrifft die Silikon-Dichtlippen. Vorteil dieses Systems: Es lassen sich Einzellippen tauschen, nicht zwingend die ganze Scheibe. Auf Anfrage liefern wir passende Ersatz-Silikonscheiben oder Einzellippen zur jeweiligen Größe.
Was tun bei einem 6″-Rohr — passt der Koffer?
Ja. Das Koffer-SET deckt 1″ bis 6″ ab — also den Bereich 26 bis 165 mm Innendurchmesser. Im Variantenkonfigurator als „Koffer-SET 1″ bis 6″" wählbar. Wer das gesamte Spektrum bis 320 mm abdecken muss, bestellt die Einzelgrößen separat oder kombiniert das Koffer-SET mit ergänzenden Größen.
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