Vakuumprüftechnik

Vakuumprüftechnik – schnelle Dichtheitsprüfung an Schweißnähten

Wenn Sie auf dieser Seite gelandet sind, suchen Sie ein Verfahren, mit dem sich Schweißnähte zerstörungsfrei auf Dichtheit prüfen lassen — ohne den ganzen Behälter mit Wasser zu füllen, ohne Druckhalteversuch, ohne Helium-Massenspektrometer. Genau dafür ist die Vakuumprüfung gemacht: Schaumbildendes Mittel auf die Naht, Vakuumglocke aufsetzen, evakuieren — durchgängige Defekte zeigen sich als kontinuierliche Blasen oder als wachsender Schaumpilz im Sichtfenster der Glocke.

Methodisch ist das Verfahren als Methode C3 (Blasenprüfung mit Vakuumglocke) in DIN EN 1779 klassifiziert und in DIN EN 1593 beschrieben. International wird es nach ASME BPVC Section V Article 10, Mandatory Appendix II (Bubble Test, Vacuum Box Technique) ausgeführt; für KDB-Schweißnähte gilt DVS 2225-2, für Fernwärme-Schweißnähte DVGW G 469 (A) Verfahren E3. Unser Sortiment deckt das gesamte Verfahren ab: vom Lecksuchgerät über Vakuumglocken in DN-spezifischen und Sonderbauformen bis zum Verbrauchsmaterial.

Unsere Geräte und Werkzeuge im Überblick

Vakuumlecksuchgeräte TP 6 und TP 8 – ölfrei, mobil, baustellentauglich

Die TP-Serie aus eigener Produktion ist die Pumpen-Linie zu unseren Vakuumglocken. Trockenlaufende Drehschieberpumpe ohne Öl im Schöpfraum — kein Ölwechsel, kein Ölnebel im Saugkreis, beliebige Aufstellung auf der Baustelle. Beide Geräte erreichen ein Endvakuum von −850 mbar bei 230 V, IP 54, 62 dB(A) und ca. 11,6 kg. Unterschied: TP 6 mit 6 m³/h Förderleistung, TP 8 mit 8 m³/h. Die TP 8 evakuiert größere Glocken-Volumen schneller — relevant ab Glocken-Bauformen über DN 200 oder bei hoher Prüf-Frequenz.

Vakuumglocken für Rundnähte (DN 32 bis > DN 1000)

Für Rohrumfangsnähte und Stutzenanbindungen führen wir Vakuumglocken in feiner DN-Abstufung — von DN 32 für kleine Stutzen bis Sonderbauformen über DN 1000 für Großbehälter und Tankbau. Eindimensional ausgelegte Glocken (DN 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300) bieten den exakten Sitz für die jeweilige Rohrgröße; dimensionsvariable Glocken (DN 125–DN 150, DN 200–DN 350, DN 400–DN 600, DN 650–DN 1000) decken Bereichs-Einsätze ab, in denen häufig zwischen Rohrgrößen gewechselt wird.

Sonderformen für Stumpf-, Kehl-, Kanten- und zylindrische Bauteile

Nicht jede Naht lässt sich mit einer Rundnaht-Glocke prüfen. Für längere Schweißnähte gibt es Vakuumglocken für Stumpfnähte (gerade verlaufend, bis 600 mm lang) und Glocken für Kehlnähte (im 90°-Winkel, bis 700 mm lang) — die typischen Bauformen im Tank- und Behälterbau. Für Eckverbindungen führen wir Glocken für Außenkanten und Innenkanten; für Stutzen und Pontondeckel die zylindrische Vakuumglocke. Sonderkonstruktionen und nicht-katalogisierte Geometrien fertigen wir auf Anfrage.

Verbrauchsmaterial und Zubehör

Zur fertigen Prüf-Ausstattung gehört das schaumbildende Mittel: Lecksuchspray in der 400-ml-Sprühdose (mit DIN-DVGW-Zulassung oder kältestabil bis −15 °C) für mobilen Einsatz und kleinere Prüfungen, oder Lecksucher als Konzentrat im 5-L- oder 25-L-Kanister für intensive Anwendung — letzterer in Kombination mit der Pumpsprayflasche für Lecksucher. Das Vakuummeter −1 bis 0 bar dokumentiert den anliegenden Unterdruck im Prüfprotokoll, das Vakuumregulierventil begrenzt den Druck pro Glocken-Bauform — bei der zylindrischen Glocke zwingend, weil die Druckbelastung pro Ø-Stufe abgestimmt werden muss.

Welche Glocken-Bauform passt wann?

Diese technische Information stellt eine allgemeine Orientierungshilfe dar und ersetzt nicht die fachliche Prüfung im Einzelfall. Auswahl, Auslegung und sicherheitstechnische Bewertung obliegen dem Anwender beziehungsweise dem von ihm beauftragten Fachplaner unter Berücksichtigung der konkreten Einsatzbedingungen.