RITMO Inspector 2.0 — externes Datalogging-System für die Schweißdaten-Dokumentation
Der RITMO Inspector 2.0 zeichnet die Parameter einer Stumpfschweißung auf, während sie passiert — Druck und Zeit kontinuierlich, mit Visualisierung in Echtzeit. Das System besteht aus einer Anschluss-Box und einem robusten 7"-Touchscreen-Tablet mit IP67-Schutz für raue Baustellen-Umgebungen. Es dokumentiert jede Schweißung mit Druckverlauf, Bediener, Maschinendaten, GPS-Position und Baustellen-Informationen und legt daraus ein nachvollziehbares Schweißprotokoll an. Der entscheidende Punkt für die Praxis: Der Inspector 2.0 arbeitet nicht nur an RITMO-Hydraulikmaschinen, sondern auch an Maschinen anderer Hersteller — ein Nachrüst-Datenlogger für den bestehenden Maschinenpark.
Die Aufzeichnung deckt den Standard-Druckbereich bis 160 bar ab und lässt sich mit optionalem Zubehör auf 250 bar erweitern. Über die Orangecloud-Plattform lassen sich die Daten speichern, strukturieren und mit Auftraggebern oder dem eigenen Team teilen. Wo früher Schweißparameter von Hand protokolliert wurden, liefert der Inspector 2.0 die lückenlose, prüfbare Dokumentation direkt aus dem Schweißzyklus.
Kompatibel mit RITMO-Maschinen und Fremdmarken
Der Inspector 2.0 ist auf die hydraulischen RITMO-Stumpfschweißmaschinen der Linien Basic, Delta und Remedy abgestimmt — und ausdrücklich auch auf Maschinen anderer Hersteller. Damit ist er nicht an eine Neuanschaffung gebunden: Wer bereits eine hydraulische Stumpfschweißmaschine im Einsatz hat — gleich welcher Marke — kann den Inspector 2.0 als externes Datalogging-Modul nachrüsten und seine Schweißungen ab sofort dokumentieren. Geeignet ist das System auch für die Alfa-400-Laborschweißmaschine, etwa um Sonderbauteile unter Aufzeichnung zu fertigen.
Nachrüstbar für den bestehenden Maschinenpark: Der Inspector 2.0 ist ein externes Modul. Er erfordert keine RITMO-Maschine — auch eine vorhandene hydraulische Stumpfschweißmaschine eines anderen Herstellers lässt sich damit zur dokumentierenden Anlage aufrüsten. Welche Anschluss-Konfiguration für Ihre konkrete Maschine passt, klären wir gern vorab per Anfrage.
Was der Inspector 2.0 aufzeichnet
Im Zentrum steht die kontinuierliche Überwachung von Druck und Zeit über den gesamten Schweißzyklus, mit grafischer Echtzeit-Rückmeldung auf dem Tablet. Der Bediener sieht den Druckverlauf, während er schweißt — und nicht erst hinterher im Protokoll. Erfasst werden dabei mehr als nur die Standardparameter:
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Druck und Zeit kontinuierlich über den Schweißzyklus, mit Echtzeit-Visualisierung
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Druckaufzeichnung bis 160 bar serienmäßig, mit optionalem Zubehör bis 250 bar
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GPS-Position der Schweißung zur Standort-Rückverfolgung
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Bediener-Identifikation — wer hat geschweißt
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Maschinen- und Gerätedaten der verwendeten Schweißmaschine
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Baustellen-Informationen zur Zuordnung der Schweißung zum Projekt
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Detaillierte Schweißprotokolle als nachvollziehbare Dokumentation
Damit liefert der Inspector 2.0 eine prüfbare Qualitätskontrolle direkt aus dem laufenden Schweißzyklus — die Grundlage für Abnahme, Gewährleistung und Konformitäts-Dokumentation gegenüber dem Auftraggeber.
Robustes 7"-Tablet mit IP67-Schutz
Das Bediengerät ist ein 7"-Touchscreen-Tablet mit der Schutzart IP67 — staubdicht und gegen zeitweiliges Untertauchen geschützt. Das ist die Schutzklasse, die ein Gerät für den dauerhaften Baustellen-Einsatz braucht: Regen, Staub, Schlamm und Grabenarbeit gehören zum Alltag der Rohrleitungs-Schweißung. Die grafische Oberfläche ist auf einfache Bedienung und schnelle Durchsicht der Daten ausgelegt. Geliefert wird der Inspector 2.0 in einem Koffer, der alle Standardkabel und das Zubehör für Drücke bis 160 bar aufnimmt.
Orangecloud — speichern, archivieren, teilen, analysieren
Orangecloud ist die Cloud-Plattform von RITMO für die Verwaltung der Schweißdaten. Die aufgezeichneten Protokolle werden dort nach einem einfachen Vier-Schritt-Prinzip verarbeitet: aufzeichnen, archivieren, teilen, analysieren. Strukturiert abgelegt werden unter anderem Baustellendaten, Maschinen-Identifikation und Seriennummer, Bediener-Zuordnung sowie die vollständigen Schweißgrafiken und -parameter.
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Sichere Cloud-Speicherung der gesamten Projekt-Dokumentation
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Anpassbare Zugriffsrechte für kontrollierten Zugang zu den Informationen
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Vereinfachtes Teilen zwischen Team und Projektbeteiligten
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Zentrale Verwaltung der kritischen Betriebsdaten über den gesamten Projekt-Lebenszyklus
Für Betriebe, die zunehmend Nachweispflichten gegenüber Auftraggebern und Prüfstellen erfüllen müssen, schließt das die Lücke zwischen der Schweißung auf der Baustelle und der Dokumentation im Büro.
Für welche RITMO-Maschinen sich der Inspector 2.0 anbietet
Der Inspector 2.0 ergänzt die manuellen hydraulischen Stumpfschweißmaschinen, bei denen die Schweißparameter sonst von Hand protokolliert würden. In unserem Sortiment betrifft das die komplette Basic-Linie:
| Maschine |
Arbeitsbereich |
Inspector 2.0 sinnvoll für |
| Basic 160 |
Ø 40–160 mm |
Dokumentationspflichtige Aufträge im kleinen Durchmesserbereich |
| Basic 200 |
Ø 63–200 mm |
Hausanschluss, mittlerer Tiefbau mit Nachweis |
| Basic 250 |
Ø 75–250 mm |
Versorgungsnetz-Aufträge mit Protokollpflicht |
| Basic 315 |
Ø 90–315 mm |
Tiefbau, größere Hauptleitungen |
| Basic 355 |
Ø 125–355 mm |
Großbaustelle, hohe Nachweisanforderung |
Ebenso lässt sich der Inspector 2.0 an Maschinen der Delta- und Remedy-Linien sowie an Stumpfschweißmaschinen anderer Hersteller betreiben. Wenn Sie Ihre vorhandene Maschine dokumentationsfähig machen möchten, klären wir die passende Anschluss-Konfiguration vorab — schreiben Sie uns die Marke und das Modell.
Hinweis zur Abgrenzung: Der Inspector 2.0 ist ein externes Datalogging-Modul zum Nachrüsten. Wer eine Maschine mit bereits integriertem Datalogging und halbautomatischem Schweißzyklus sucht, schaut auf die Easy-Life-Baureihe — dort sind Aufzeichnung, Speicher für bis zu 4.000 Schweißungen und PDF-Export Teil der Maschine selbst.
Technische Daten
| Merkmal |
Wert |
| Gerätetyp |
Externes Datalogging-System (Anschluss-Box + Tablet) |
| Bediengerät |
Robustes 7"-Touchscreen-Tablet, Schutzart IP67 |
| Aufgezeichnete Parameter |
Druck und Zeit (kontinuierlich), Echtzeit-Visualisierung, Daten über Standardparameter hinaus |
| Druckaufzeichnung |
bis 160 bar serienmäßig; bis 250 bar (3.670 psi) mit optionalem Zubehör |
| Rückverfolgbarkeit |
GPS-Position, Bediener-Identifikation, Maschinendaten, Baustellen-Infos |
| Protokolle |
Detaillierte Schweißprotokolle |
| Maschinen-Kompatibilität |
RITMO Basic, Delta, Remedy; Maschinen anderer Hersteller; Alfa-400-Laborschweißmaschine |
| Cloud-Anbindung |
Orangecloud (speichern, archivieren, teilen, analysieren) |
| Lieferumfang |
Koffer mit Standardkabeln und Zubehör für Drücke bis 160 bar |
| Hersteller |
RITMO S.p.A., Teolo (Padua), Italien |
Häufige Fragen
Funktioniert der Inspector 2.0 auch an Maschinen anderer Hersteller?
Ja. Der Inspector 2.0 ist ausdrücklich für RITMO-Hydraulikmaschinen (Basic, Delta, Remedy) und für Maschinen anderer Hersteller ausgelegt. Als externes Datalogging-Modul ist er nicht an eine bestimmte Maschine gebunden, sondern lässt sich an vorhandenen hydraulischen Stumpfschweißmaschinen nachrüsten. Welche Anschluss-Konfiguration für Ihre Maschine passt, klären wir vorab — nennen Sie uns Marke und Modell, dann prüfen wir die Eignung.
Bis zu welchem Druck zeichnet der Inspector 2.0 auf?
Serienmäßig deckt der Inspector 2.0 die Druckaufzeichnung bis 160 bar ab. Mit optionalem Zubehör lässt sich der Bereich auf 250 bar (3.670 psi) erweitern. Der mitgelieferte Koffer enthält die Standardkabel und das Zubehör für den 160-bar-Betrieb; das Zubehör für 250 bar wird bei Bedarf ergänzt.
Welche Daten erfasst der Inspector 2.0?
Aufgezeichnet werden Druck und Zeit kontinuierlich über den gesamten Schweißzyklus, mit grafischer Echtzeit-Rückmeldung. Zusätzlich erfasst das System die GPS-Position der Schweißung, die Bediener-Identifikation, die Daten der verwendeten Maschine sowie Baustellen-Informationen. Daraus entsteht ein detailliertes Schweißprotokoll, das die Qualität der Schweißung nachvollziehbar dokumentiert.
Was ist Orangecloud und wird sie für den Inspector 2.0 benötigt?
Orangecloud ist die Cloud-Plattform von RITMO zum Speichern, Archivieren, Teilen und Analysieren der aufgezeichneten Schweißdaten. Die Protokolle werden dort strukturiert abgelegt — mit Baustellendaten, Maschinen-Identifikation und Seriennummer, Bediener-Zuordnung sowie den vollständigen Schweißgrafiken und -parametern. Zugriffsrechte sind anpassbar, sodass sich die Daten kontrolliert mit Team und Auftraggebern teilen lassen. Sie ist das Bindeglied zwischen der Aufzeichnung auf der Baustelle und der Dokumentation im Büro.
Worin unterscheidet sich der Inspector 2.0 von einer Easy-Life-Maschine?
Der Inspector 2.0 ist ein externes Modul, das eine vorhandene Maschine — auch eine Fremdmarke — dokumentationsfähig macht. Bei der Easy-Life-Baureihe ist das Datalogging dagegen Teil der Maschine selbst, zusammen mit einem halbautomatischen Schweißzyklus, internem Speicher für bis zu 4.000 Schweißungen und PDF-Export. Wer eine vorhandene Maschine nachrüsten will, greift zum Inspector 2.0; wer eine neue Maschine mit integrierter Dokumentation sucht, schaut auf Easy Life.
Ist das Tablet für den Baustellen-Einsatz geeignet?
Das 7"-Touchscreen-Tablet hat die Schutzart IP67 — staubdicht und gegen zeitweiliges Untertauchen geschützt. Damit ist es für den dauerhaften Einsatz unter Baustellenbedingungen ausgelegt, also für Staub, Regen und Grabenarbeit. Aufbewahrt und transportiert wird es im mitgelieferten Koffer zusammen mit den Standardkabeln.
Liefern Sie ins Ausland?
Versand in alle EU-Länder, in die Schweiz und nach Norwegen. Andere Länder auf Anfrage.
Angaben zu Funktionen, Werten und Eigenschaften nach bestem Wissen und Gewissen. Trotz sorgfältiger Pflege können sich Fehler einschleichen — verbindlich sind die Angaben des Herstellers im Datenblatt sowie die tatsächliche Lieferung. Bei Unstimmigkeiten oder Detailfragen schreiben Sie an info@ab-industrie.de.
Überarbeitet: 05/2026